Суспензия для изготовления литейных керамических форм по выплавляемым моделям Советский патент 1981 года по МПК B22C1/16 

Изо егение относится к питейному про взвоаству, в частности к изготовпению литейных керамических форм по выппавпяемы моделям. Известна суспензия для изготовления литейных керамических форм по выппавпяемым моделям, содержащая этипсипикат, соляную кислоту, воду, огнеупорный наполнитепь и поверхностно-активное вещество (ПАВ)11. Изготовленные формы из суспензии такого состава имеют трещины, появпение которых связано с возникновением при отверждеиив этипсипиката напряжений, за счет расслаивания суспензии имеет место иестабипьиость технологических свойств. И, кроме т(, большой расход элгялснликата в-суспензии. Известна тмсже суспензия, содержащая огнеупорный напо пните ль, этипсипикат, фоо форнокяслое соединение (ортофосфорная кислота, фосфат (кислый) апюминия ипи хрома), воду, неорганическую кислоту и поверкностно-вктивное вещество. Наличие в суспензии фосфорнокислого соединения повышает прочность керамической оболочки 2. Однако эта суспензия имеет низкую седиментаиионную устойчивость; большой расход этилсипиката, и все же недостаточную прочность: керамической оболочки после сушки к обжига. Наибопее близкой к предлагаемой по техническому существу и достигаемс «су результату явпяется суспензия 3, включающая нижеуказанные ингредиенты при слвдукяцем соотношении, вес.%: Этилсиликат2-7 Вода18-23 Несч;}ганическая кислота О,05-О,03б Поверхностно-активное веществоО,О1-О,О4 А лкжюже лезофосфатное связующее (АЖФС), 2-10 Огнеупорный наполнитель Qcтaльнoe Керамические формы, изготовленные ио такой суспензии, невсегда устойчивы к возникновению после прокалки термичеоких кшряжений, что привопит к появлению трещин. Это оСуьяскяется тем, что керамические обопочхи имеют невысокие прочнооrvt

Цель изобретения - повышение прочности керамической формы после сушки и обжига,

Посгйвпевная цель аостигвется тем, что суспензия, вкпкчающая огнеупорный напопнитель, этилсилккат, неорганическую fO

кислоту, поверхно.тгН -активное вещест воду, в качестве Металпофосфатного совенйя сопержит алюмонатрийфосфатное следующем соотношении ингредиентов, вес,%:

Эткпсйшпсат1,4О-5,7О

А пюмонатрийфосфатное

соединение5,7О-1О,0

Войа17,О-21,О

Неорганическая киспотаО,2О-О,ЗО

Поверхностно-активное

веществоО,О1-О,ОЗ

Огнеупорный наполните пьОстальное

Алюмонатрийфосфатное соединение (АНФС) испопьэуется в виде раствора лпотностью I, г/см .

Оно выполняет функцию включает попиминеральные держащие окислы в следуюнии, вес.%:

Окись алюминия

Окись натрия

Фосфорный ангидрид

Вода

В качестве неорганической кислоты

В качестве ПАВ можно применять различные сульфонолы, представляющие собой алкилбензолсульфонаты обшей формулы

12-14.

В качестве огнеупорного наполнителя целесообразно применять пылевидный кварц (марщалнт).

Суспензию приготавливают совмещенным способом, как получена известная суспензия (1) в гндролизерах модели НИИТАвтопром № 662. Вязкость суспензии по вискозиметру ВЗ-4 составляет 4О-6О с. рН суспензии 2-3.

В табл. 1 и 2 приведены составь; суспензий к свойства форм.

Таблица 1 отдается предпочтение соляной кислоте.

Эти.пскпикат-4О 1,402,9О 17,О19,6 0,01О,О2 Соляная кислота 0,2ОО,2О А пюмонатрийфоофатное 1О,6 8,6О соеаийе ше Орто Ьосфатная кислота ; 1юмо} 1елео офосфатное соедш сние Пьшснйаный кварц . 71,3969,28 Седиментационная устойчттость, сут, .Прочность на из1-таб, кгс/см : после сушки при 86,О 96,О 63,1 74,8 при обкшге 9О(Т С 5,70 9,07,05,32,0 21,021,523,019,718,О 0,030,О20,040,б2О,О1 0,30О,250,350,200,05 5,7О --2,0 5,3 10,О 67,2768,33 67,6179,48 69,94 3-4 3-4 12,О 92,5 118,3 85,2 94,8 74,8 64,5 63,8 после обжига при 90О С 62,О 70,0 . Газопроницаемость, см /г.мин. 1,9 1,8

Ион натрия, входя1ций в состав натрийапюмофосфатного связующего, образует нестойкий переходный комплекс с органосилоксанами, входящими в состав этнлсиликата -40, склонного к гидролизу, в ходе которого происходит определенная с иентания полиорганосилоксановых звеньев, более регулярной структуры. Небольшой радиус иона Na по сравнению с ионом

Продолжение табл. 2

Fe позволяет исключить нежелательный эффект разрыхления полиорганосвлоксановой структуры гидролизованиого этилсиликата-4О. Была измерена полнота гидролиза этилсиликата в присутствии АНФС и АЖФС по изменению концентрации выделяющего этилового спирта для суспензии преалагаемогосостава исуспенаийс АЖФС. Результаты анализа приведены в габл, 3.

Таблица 3 113,0 30,0 38,О 42,О 31,2 0,7 1,5 1,3 0,4