Способ изготовления модели Советский патент 1981 года по МПК B22C7/00 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛИ

Изобретение относится к питейнся производству и может быть использовано при изготовлении металлических моделей для получения стеклянных изделий. Известен способ изготовления металли ческих моделей (пресс-форм), в котором пресс-форма изготавливается по модельному эталону 13. Известны также способы изготовления металлических моделей, в которых заготовки получают литьем в песочные формы по металлическим или деревянным промоделям 2 . Однако известные способы изготовления металлических моделей требуют больших затрат на изготовление металлических или деревянных промоделей. Изготовление металлических моделей (пресс-форм) по металлическим или деревяннь:м промоделям приводит к необходимости изготовления прелюд елей (модельных эталонов) из стали, цветных высокопрочных сплавов или дерева. Изготовление промоделей производится точно также, как И изготовление моделей с учетом припуска на механическую обработку и доводку моделей и отливок. При изготовлении металлических моделей (пресс- орм) и отливок по промоделям, имеющих сложный рельеф на рабочей поверхности, трудоемкость ручной чеканки рельефа составляет 5О-60% от трудоемкости изготовления всей механической модели (пресс- ормы). Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаек ому результату является способ изготовления модели, вкпючаю1Щ1Й формообразование промодепи с рельефной рабочей поверхностью и опорного стержня, который устанавливают с зазором относительно релье мой рабочей поверхности промодели и заполня ют его эпоксидной смолой, после отверж дения коггорюго получают металлическую модель с облицовкой из эпокси/ ной смолы. Однако такие модели предназначены для получения форм из сухих и пластичных смесей по холодной оснастке, включа ууг целолй ряд дополнительных операций дгйз Их изготовления и не могут быть при менены для изгатовлекия стеклянных то костемных рельефных изделий, Uejtt-.. 5зобрететш снижение трудоем кости изготовления иромодеда и улучшение воспроизводимости тонкостенного хрупкого изделия на рабочей поверхности модело5. Указанная де «ъ д . гкгается тем, что в способе кзготоь-т люделн, прайму- пеотвенно меташы , о1, включающем формообразованкг ;x.лoцeли с рельефной рабочей «ОБерхностью и опорного стержня, который устанавливают с зазором от исситепьно рельефной рабочей поверхности про.модели, последнюю изготавливают сг1як-;.л Вуда по хрупкому оригиналу иэ делик. а зазор заполняют самотвердею™ щей керамической смесью, после отверждении хоторсЯ опорный стержень с обпи цевочным керамическим слоем устанавливают 33 рабочую полость литейной П р к V е р, В качестве исходного ,нала лсподыз ют хрустальное иаде-« raie, иь5сющее па своей поверхности слож ный рег0эеф. Данное изделие изготавпива ют методом прессования жидкого хруста- к: ъ сголлоформе, имеющий на своей pa™ бочей : овэр ;ности ре1тьеф, который от - печаты.-ч гогся на хрустальном изделии. ПорЕсс; хр стапьное изде;ше изгфгав.иваюг r,ioTo,aoM вьтд вания с последующе по«. граней (реш:.8фа) 1-лйш.ью a.iEvia3Horo камну., Такое исделие можно использовать в качестве исходно- го ор ;гипала для получения прог-лодели, Хрустагалиое изделие орикпеиБают на толсг-гогжстовсе стекло клеем ПВА. На еуекло устанавливают рамку из ластового глета толищной 1.-2 мм, которую при- к,мьплУ1. к стеклу с помошью пластилина Рлсплавленный сплав Вуда при 90 С за:.--. п рамку до поднятия уровня выше :лп- ого изделия на 2О-30 мм. Псю jit с.;:- ьп ;:ния сплава Вуда до 2О-25 С jj; .од;,/:, 1:::иимают с хрустального изделия, Co-iOM по деревянному стержневому кцщк)- (не показан) изготавливают опорнь й CipjjisCHb КЗ смеси кварцевого песка КОР 5 93 вес,% и жидкого стекла 4 вес.% с гюследующей продувкой С02,ко торый далее (фиг, 2) устанавливают с зазором. Величина зазора зависит от высоты рел.1уэфа гфомодели. Далее устанав- ли.влют опорный стержень на промодель к через отверстие в опорном стержне, в зазор междЗ- опорнь М стержнем и рабоче полостью промодели, заливают хоподноТве «еющую керамику следующего состава, вес.%, маршалат 70, песок (КОЗ 15) 30, гидролизованный этипсиликат 32 в пропорции 2,5:1 и отвердитель 25 и раствор ммиака 4, По истечении 2-3 мин керамическая обпицовка на песчаном стержне отверждается и керамизированный стержень извлекают из промодели и поджигают для удаления спирта. На керамической облицовке опорного стержня четко воспроизводится рельеф хрустального изделия. Затем керамизированный стержень устанавливают знаковой частью в форму и перед заливкой расплавленным металлом подвергают термообработке керамический слой при 900°С в течение 1О-2О мин с помощью пламени горелцш. Собранную литейную форму заливают сплавом СЧ 214Р, температура которого 1385 С, Изготовленная по предлагаемому способу прессЦюрма имеет четкий ; е:1ьеф, соответствующий релье4 на хрус хальном изделии, и шероховатость рабочей поверхности 5-6 кп. по ГОСТ 2789-73. Далее рельефную поверхность пресс-формы подвергают доводке наждачной бумагой и полировке. Изготовление промодели по хрустальному изделию в сочетании с керамизирован- ной рабочей поверхностью стержня позволяет достигнуть высокого качества и четкого рельефе поверхности модели (npeccv-формы). Такой способ позволяет получить рабочую поверхность металлической модели {прессЦ)ормы) максимально приближенной к окончательномз,- размеру и с шероховатостью поверхности 5-6 кп. по ГОСТ 2789-73.. Исключение механической обработки и ручной чеканки рельефа рабочей поверхн-осги модели (пресс-формы) снижает трудоемкость на . при этсш высвобождаются высококвалифицированные специалисты и металлообрабатывающее оборудовакие. Экономия металла составля ет ЗО-4О%. Использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет снизить трудоемкость изготовления металлических пресс-форм, и себестоимость готовых хрустальных изделий. Формула изобретения Способ изготовления модели, преимущеотвенно металлической, для получения изделия из стекла, вкпючаклний формоо6ра зованне промодепн с рельефной рабочей поверхностью и опорного стержня, который устанавливают с зазором относительно рельефной рабочей поверхносга промодепи, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления промодели и улучшения воспроизводимости тонкостенного зфупкого изделия на рабочей поверхности модели, промодель изго. тавливают из сплава Буда по хрупкому оригиналу изделия, а зазор заполняют самотвердеюшей керамической смесью, после отверждения которс опорный стержень 8 29 с облицовочным керамическим слоем устанавливают в рабочую полость литейной форкш. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Русиян С. В. и Голованов М. М. Производство точного литья по выплавп51емым моделям. Судпромгиз, 1958, с. 70. 2.Поляков Д. С. и Тарский В. Л. Л|тейные модельные комплекты. М., Высшая школа , 1967, с. 75.