Инструмент для отделочной и упрочняющей обработки плоских поверхностей Советский патент 1981 года по МПК B24B39/04 

Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности и може быть применено для упрочнения и чист вой отделки плоских поверхностей металлических изделий. Известны инструменты для отделочной и упрочняющей обработки плоских поверхностей, содержащие корпус, несущий обрабатывающие шары, перемещающиеся по дорожке качения, образованной коническими поверхностями дву колец, наружного и внутреннего, концентричнр расположенных в корпусе. Причем углы конусов наружного и внут реннего колец равны между собой 1. Однако при обработке данным инструментом происходит значительное тре ние скольйдения взаимодействующих поверхностей шаров и конусов колец. Это явление происходит вследствие то го., что с дорожкой качения, образованной конусами колец, имеющих разные диаметры, шары соприкасаются в двух точках, расположенных на одинаковых своих диаметрах. В результате шары и дорожка качения преждевременно изнашиваются и тем самым ухудшают качество обработки и снижают долговечность инструмента и производительность процесса. Цель изобретения - улучшение качества обработки, повышение долговечности инструмента и производительности процесса за счет исключения рения скольжения шаров по коническим поверхностям колец. Указанная цель достигается тем, что в известном инструменте, содержащем корпус, несущий обрабатывающие шары, перемещающиеся по дорожке качения, образованной коническими поверхностями наружного и внутреннего колец, концентрично расположенных в корпусе, углы конусов наружного и внутреннего колец выполнены разной величины и соответственно равны: ir,(-| sinf-) oi -oi-«-2arcsiM -(i-f oL - i-2arc n где oi - угол профиля дорожки качения; d - диаметр шара, D - диаметр окружности расстановки шаров Выполнение в инструменте углов конусов разной величины, значения которых определяются по приведенным формулам, обеспечивает минимальное

трение скольжения шаров по дорожке качения, что увеличиваетсрок службы инструмента, улучшает качество обработки и повьашает производительность процесса.

На чертеже изображен предлагаемый инструмент, осевой разрез

В корпусе 1 установлены два кольца, наружное 2 и внутреннее 3, с коническими поверхностями 4 и 5, концентрично расположенными относительно оси вращения корпуса. Поверхности 4 и 5 образуют дорожку качения, выполненную в виде кругового ручья б, в который помещены шары 7, удерживаемые в нем сепаратором В. Углы конусов наружного и внутреннег колец 2 и 3 выполнены разной величины и соответственно равны:

ci о1 + 2on-csin (|-Si«у-)

а --d - 2с) (-f-siia-Y-)

где (3 - угол профиля дорожки качения;

d - диаметр шара, D - диаметр окружности расстановки шаров.

Предлагаемый инструмент работает следующим образом.

Сообщают вращение корпусу 1, подводят его к обрабатываемой поверхности и перемещают в продольном направлении. При вращении корпуса и соприкосновения шаров 7 с поверхностью изделия шары вращаются вокруг собственных центров и одновременно перемещаются поступательно по коническим поверхностям 4 и 5 колец 2 и 3 {по дорожке качения) и обрабатываемой поверхности. Благодаря разным углам конусов наружного и внутреннего 2 и 3 значения которых оре,целяютс я по приведенным формулам, шары 7 вращаются вокруг собственных

центров в плоскостях, параллельных оси вращения корпуса, катятся по коническим поверхностям колец без трения скольжения.

Использование изобретения позволяет получить более стабильную шероховатость поверхности, в 3-4 раза увеличить срок службы инструмента и на 20-30% повысить- производительность процесса..

10

Формула изобретения

Инструмент для отделочной и упрочняклцей обработки плоских поверхностей, содержащий корпус, несущий деформиру5ющие элементы, перемещающиеся по дорожке качения, образованной коническими поверхностями наружного и внутреннего колец концентрично расположенных в корпусе, отличающий0с я тем, что, с целью улучшения качества обработки, повышения долговечности инструмента и производительности процесса за счет исключения трения скольжения шаров по коничес5ким поверхностям колец, углы конусов наружного и внутреннего колец выпсшнены разной величины и выбираются из соотношений:

2arcsi i (- sin --

0

(Ji -d 2Gt-CK.Y

гд-е oi. - угол профиля дорожки каче5ния;

d - диаметр шара,

D - диаметр окружности расстановки шаров.

40 Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 123862, кл. В 24 В 39/00, 1959.