(54) сырь::вАя СМЕСЬ для ИЗГОТОВЛЕНИЯ С1ШИКАТНОГО
КИРПИЧА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТХОДОВ АЛМАЗОДОБЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ | 2005 |
|
RU2303012C1 |
Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий | 1986 |
|
SU1458347A1 |
Сырьевая смесь для изготвления силикатного кирпича и стеновых материалов | 1973 |
|
SU619459A1 |
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | 1986 |
|
SU1440891A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 2012 |
|
RU2497771C1 |
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | 1989 |
|
SU1758038A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 1994 |
|
RU2081861C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ | 2007 |
|
RU2380332C2 |
Смесь для получения силикатного кирпича | 2018 |
|
RU2703061C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2308431C1 |
I
А
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича.
Известна сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая известь и отходы производства фтористого алюминия .
Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая компоненты, вес.%: известь 10-20, песок 7.0-88 и фториде од ержащий отход суперфосфатного производства 2-10 2).
Недостаток известных сырьевых смесей заключается в низкой морозостойкости и образовании высолов.
Цель изобретения - повьпиение Moi.. розостойкости и предотвращения высолообразования.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известь, песок и фторидсодержащую добавку, содержит в качестве фторидсодержащей добавки отходы от механической шлифовки и химической полировки стекла при следующем соотношеиии компонентов, вес.%:
Известь8-10
Песок88-91
Отходы от механической шлифовки и химической полировки стекла 1-2 Отходы от механической шлифовки и химической полировки стекла включают следующие компоненты, вес.Z:
Стеклопьшь из обычного и хрустального стекла фракции 5-10 мкм 28-30 Нерастворимый в воде « фторид щелочноземельного металла 55,8-56,75 Аморфиьп1 кремнезем 6,5-7,6 Сульфаты бария и свинца (в соотношении от 0,5:1 до Г:0.5) 6,56-8,65 38 Карборунд фракции 10-15 мкмОстальноз Отходы от механической шлифовки и химической полировки стекла представляют собой рыхлую массу белого цвета образующуюся в отвалах после ртстаивания шлама (жидкая фаза диффундирует в почву). Эти отходы легко диспергируют в воде. Стеклопьшь, входящая в состав отходов, образуется в результате декоративной шлифовки (валовое и алмазное гранение) поверхности стеклопосуды и хрустальных изделий с помощью карборундовых и- алмазных шлифовальных кругов. Стеклопьшь с родой и пылевидным карборундом (последний попадает в отходы в результате истирания шлифо .вальных карборундовых кругов) в виде шлама отводится в отвалы. Для придания нарезанным граням блеска, стеклоизделия полируют.путем из окунания в смесь фтористоводородной и серной. ; кислот. Образующийся при этом шлам от химической полировки стеклоиздели также отводится в один и тот же отва Рекомендуется использовать отходы от механической шлифовки и химической полировки стеклоизделий после их пребывания в отвалах не менее 8-10 месяцев. Пример. Смесь сухих компонентов из молотой негашеной извести (активностью 80%), кварцевого песка и отходов от механической шлифовки
Предлагаемая:
1 8
9 10
2 3
1,80 21,5
НзвестПродолжение таблицы
Авторы
Даты
1981-11-30—Публикация
1980-02-13—Подача