Кислотоупорная бетонная смесь Советский патент 1981 года по МПК C04B19/04 

(54) КИСЛОТОУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ

f

Изобретение относится к промьииленности строительшэ1х материалов и может быть использовано для получения плотных кислотоупорных бетонных изделий.

Известны кислотоупорные бетонные смеси, включающие жидкое стекло, инициатор твердения (кремнефтористый натрий NaSiF) и наполнитель D.

Твердение таких бетонных смесей . осуществляется только на воздухе. В разбавленных кислотах свободная щелочь, содержащаяся в жидком стекле, вьпцелачивается, поэтому бетон обладает пониженной водостойкостью. Кроме того, присутствие NaSiF обусловливает его токсичность, что ухудшает условия труда при производстве кислотоупорных изделий.

Наиболее близкой ао технической сути и достигае Ому результату к предлагаемой янлнется кислотоупорная бетошгаи смоем., ик.гпочаыщпи кислотоcToiiKoc .;vini4 и ппиплиич4Vii, содержащая в качестве вяжущего жидкое стекло, кремнефтористый натрий и силикагель 12,

Недостатки такой смеси выражаются в малой прочности после терме- влажностной обработки, а также в токсичности ввиду присутствия NaSiF, что ограничивает область применения и требует специальных мер безопасности в процессе приготовления бетона.

Цель изобретения - повышение прочности кислотоупорного бетона после термовлажностной обработки.

Поставленная цель достигается тем, что кислотоупорная бетонная смесь, включающая жидкое стекло, силикагель, молотый кварцевый песок, содержит силикагель с удельной поверхностью 50-100 , молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 0,2-0,5 м /г при следующем соотношении компонентов, всс.%: /liii/iKoe стекло is пересчете на Pvj O2-6 (;яликаге,г1Ь6-10 Молотый кварцевый песок Остгшыю Бетонные смеси перед термовлажностной обработкой выдерживают 2-4 В этот период в кислотоупорной бетонной смеси химически активный силикагель реагирует со щелочами, образуя высокоосновные щелочные гидро силикаты. В условиях термовлажностной обработки при 90-100С и давлении в одну атмосферу щелочные гидр силикаты взаимодействуют с молотым кварцевым песком, образуя соединени пониженной основности. Образование этих соединений обеспечивает прочность бетонного камня и его кислото устойчивость. Соотношение компонентов и необходимая степень их дисперсности установлены опытнь м путем Все отклонения приводят к снижению прочности и кислоунорности бетона, Силикагель и молотый кварцевый песок смешивают, затем затворяют водным раствором гидроокисей Или окисей натрия или калия. Водный щелочный раствор с концентрацией 30Влияние удельной пове проп

Результаты испытаний прочности и кислотостойкости контрольных образцов

Таблица 40% (в расчете на содержание iiif. лочного окисла ) вводят в бетонную смесь в количестве 7-10% от веса сухих компонентов для получьипш массы жесткой консистенции. Удельная поверхность молотого составляет 0,2-0,5 , что принято в технологии бетонных изделий. После затворения бетонную смесь снова перемешивают, затем трамбуют или прессуют в формах под давлением 150-300 кгс/см . Твердение изделий осуш;ествляют в пропарочных камерах по обычному реяшму. В лабораторных условиях проведены испытания контрольных образцов - цилиндров диаметром 20 и высотой 20 мм. Образцы в количестве 8 шт. на каждый состав отпрессованы под давлением 250 кгс/см , а затем пропарены в течение 8 ч при 100 С и атмосферном давлении, Кислотостойкость образцов после пропаривания определяют методом кипячения в кислоте по ГОСТ 5050-69.Результаты испытаний образцов представлены в табл. 1 и 2. Таблица 1 js силикагеля на прочность образцов

Продолжение табл. 2