Установка для термической обработки изделий Советский патент 1981 года по МПК C21D1/62 

1

Изобретение относится к устройCTBciM для термической обработки специальных изделий и может быть использовано в химической промьшшенности, в частности, -для термообработки крупногабаритных деталей ртутных электролизеров с целью удаления ртути и гуммировки.

Наиболее близкой по технической сущностиК пре.апагаемой является установка для термической обработки изделий, содержащая камеру с крышкой, механизм загрузки и выгрузки.

Установка предназначена для охлаждения отливок и используется в. литейных цехах машиностроительных заводов 1.

Использование установки для термической обработки деталей ртутных электролизеров невозможно, так как камера ; не имеет герметичной.крдаки и отвод парой осуществляется в атмосферу. ,

Цель изобретения - достижение полного удаления ртути и зашиты окружающей среды.

Поставленная.цель достигается тем, что установка для термической обработки изделий, содержащая камеру с крышкой, механизм загрузки и выгрузки, снабжена замкнутой системой распределения воздуха герметичного контура, выполненной в виде расположенных на камере подводящего и отводящего коллекторов с газодувкой , подогревателя, ;перепускного устройства с поворотной заслонкой, штуцеров для отбора и натекания воздуха, при этом камера выполнена герметичной.

10

На чертеже изображена установка для термообработки изделий, продольный разрез.

Установка для термообработки изделий рключает камеру с герметичной ;

15 крышкой 1, замкнутую систему распределения воздуха, состоящую из подводящего коллектора 2, отводящего коллектора 3, воздуходувки 4, злектроподогревателя 5 перепускного устрой20ства 6, с крышками 7 и 8 и поворотной заслонкой 9.

Механизм загрузки и выгрузки выполнен в виде тележки 10 и подъемного моста 11. Кроме того замкнутый

25 контур имеет штуцер отбора воздуха с парами ртути 12 и штуцер натекания свежего воздуха..13.

Установка представляет собой единое конструктивное целое. Исходя из размеров деталей , подлежащих обра- ,

30

ботке, камера выполнена в виде горизонтальной цилиндрической емкости с одного торца, снабженной эллиптическим днищем, с другого - эллиптической герметичной крышкой - дверью.

Система распределения воздуха выполнена в нижней части камеры и представляет собой полости, образованные путем перекрытия хордальной плоскости перфорированными листами и соединяющиеся патрубками 14 с подводящим коллектором .

Система распределения воздуха, выполненная таким образом, обеспечивает равномерное распределение его по всему объему камеры.

В верхней части камеры распйложёны патрубки 15, соединяющиеся с отводящим коллектором 3 , на котором смонтировано перепускное устройство для охлаждения камеры, состоящее из двух крышек 7 и 8 и поворотной заслонки 9, связанной с крышками поворотным механизмом.

На отводящем трубопроводе 3 расположен штуцер 12, который соединен с системой отсоса и улавливания, которая может быть выполнена любым образом, так как не влияет на работу установки.

В;€утри камеры,, в нижней ее части расположены ,по которым передвигается тележка 10 с обрабатываемыми деталями.

Внутренний участок рельсового пути с помощью подъемного моста 11 соединяется с внешним участком пути.

Механизм подъема и опускания моста сблокирован с дверью камеры и включается только при открытой двери

Установка работает следующим образом..

После закатывания тележки 10, с установленными на ней деталями, в камеру включают электроподогреватель 5 и воздуходувку.

При нагреве камеры и выдержки изделий при заданном режиме крышки 7 и 8 перепускного.устройства закрыты, а заслонка занимает положение вдоль потока воздуха, jno мере нагрева в камере накапливаются пары ртути, которые через штуцер 12 с помощью системы отсоса отбираются вместе с воздухом из камеры и направляются на улавливание. Количество отсасываемо.; го воздуха восполняется притоком свежего воздуха через штуцер 13. Контроль за количеством отсасываемого приточного воздуха осуществляется с помощью системы КИП и автоматики и регулируется таким образом, чтобы камера находилась под вакуумом не , превышающим 0,05 мм рт.ст. Это обеспечит безопасность ведения процесса. Температурный режим в камере регулируется нагревателем с помощью автоматики и КИП.

- После окончания цикла обработки

камера охлаждается следующим образом .

С помощью поворотного механизма перепускная заслонка 9 перекрывает поток циркулирующего возду са и одновременно открываются крышки 7 и 8, сообщающиеся с атмосферой. Через крышку 7 горячий воздух выбрасывается в атмосферу, а через крышку 8 холодный воздух поступает в камеру

0 для охлаждения.

После охлаждения камеры обработанные детали выгружаются, и новая партия изделий вновь подается на обработку.

Использование предлагаемой установки обеспечит очистку оборудования от ртути и гуммировки до остаточного содержания ртути не более 30 мг/м и исключит возможность попадания паров

ртути в помещение цеха. 0

Формула изобретения

Установка для термической обработки изделий преимущественно ртутных электролизеров, содерж.ащая камеру с крышкой, механизм загрузки и выгрузки, отличающаяся тем,что, с целью обеспечения полного удаления 0 ртути и защиты окружающей среды, она снабжена замкнутой системой распределения воздуха, выполненной в виде расположенных на камере подводящего и отводящего коллекторов с газодувt кой, подогревателя, перепускного устройства с поворотной заслонкой, и штуцеров для отбора и натекания воздуха, при этом камера выполнена герметичной.

0 Источники информации,.

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №358982, кл. С 21 D 9/00, 1972.