Изобретение относится к металлур гии, в частности к производству спл вов для раскисления и легирования стали. Известен сплав 1 для раскисле стали следующего ния и легирования состава, вес.%: Кальций Алюминий Кремний Марганец Остальное Железо Использование указанного сплава ие обеспечивает получение высокой пластичности литого и катанного металла. Наиболее близким к предлагаемому является сплав 2 для легирования и раскисления стали следующего сост ва, вес.%: Цирконий30-50 Кремний20-35 Капьций 5-15 Магний2-10 Алюминий1-5 ЖелезоОстальное Недостаток сплава заключается в том, что обработанная им сталь имеет низкую ударную вязкость и повышенный порог зсладноломкости. Цель изобретения - повьшение ударной вязкости и снижение порога хладноломкости стали. Поставленная цель достигается тем, что сплав, содержащий кальций, , алюминии, магний, цирконий, кремний, дополнительно содержит титан при следукицем соотношении компонентов,вес.Z: Кальций8-20 Железо20-30 Алюминий1-10 Магний0,5 -3 Цирконий0,05-0,3 Титан6-20 КремнийОстальное Введение в состав сплава титана способствует улучшению морфологии неметаллических включений, что приводит к повышению ударной вязкости и С1шжению порога хладноломкости стали. Пример . Сплавы предлагаемого состава и известного испытывают при выплавке колесной стали. Сплавы вводят в ковш после 45%-ного ферросилиция в количестве 4,9-7,7 кг/т стали в зависимости от предварительного раскисле1шя металла в печи. Сталь разливают сифоном в слитки развесом 3,39 т. Из слитков изготавли вают колеса, из которых обтирают про 4 бы металла для исшлташ1Й механических свойств. Результаты испытаний приведены в таблице, Из представленных данных следует, что при использовании предпагаемого сплава по сравнению с известным увеличивается на 34-60%, ударная вязкость, снижается порог хладноломкости стали на 10-15%. Сталь, обработанная предлагаемым сплавом, обладает повышенным значением временного сопротивления и имеет более высокий балл природного зерна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПЛАВ "КАЗАХСТАНСКИЙ" ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2395609C1 |
Лигатура | 1981 |
|
SU998560A1 |
Сплав для раскисления и модифицирования стали | 1981 |
|
SU990853A1 |
Сплав для раскисления и легирования стали | 1980 |
|
SU954477A1 |
Сплав для раскисления и легирования стали | 1982 |
|
SU1131916A1 |
Сталь | 1983 |
|
SU1109467A1 |
Сплав для раскисления и легирования стали | 1986 |
|
SU1397529A1 |
Модификатор | 1981 |
|
SU960295A1 |
Сплав для раскисления рельсовой стали | 1982 |
|
SU1137109A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА | 2016 |
|
RU2639754C1 |
Предлагаемый сплав
8 20 1 0,5 0,05 6 Осталь- 1,8
ное 14 25 5 2,0 0,15 13 То же 1,8
11
10 3,0 0,3
20
30 Известный
7,30с- 2,62,845,4 Нет 30,2 1,8 тальное
Формула изобретения
Сппав дпя раскисления и легирования стали, содержащий кальций, железо алюминий, магний, цирконий, кремний, отличающийся тем, что,с целью повьоаения ударной вязкости и снижения порога хладноломкости стали, он дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Кальций8-20
3,1 3,7 3,3
101
-15 ,
2,3
20-30
Железо 1-10
Алюминий 0,5 -3
Магний 0,05-0,3
Цирконий
6-20
Титан Остальное
Кремний
Источники информации, нятые во внимание при экспертизе
К. Авторское свидетельство СССР 422786, кл. С 22 С 35/00.
Авторы
Даты
1981-11-30—Публикация
1979-01-22—Подача