Сплав для раскисления и легирования стали Советский патент 1984 года по МПК C22C35/00 

Описание патента на изобретение SU1131916A1

Изобретение относится к черной металлургии, а иЯенно к производству ферросплавов. Известен сплав для легирования стали Ш. содержащий, мас.%: Цирконий20-47 Кремний15-35 Марганец10-40 Алюминий2-9 Медь 0,2-5 Титан0,1-4,0 Кальций0,1-10 Железо, Остальное Недостатком сплава является то, что его использование не позволяет повысить в достаточной мере прочно ные свойства стали. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является сплав дл раскисления и легирования стали 2J содержащий, мае.%: Алюминий25-60 Ниобий15-20 Кремний0,1-15 Медь0,1-15 Титан0,1-10 Углерод0,01-2 ЖелезоОстальное Сплав может применяться для мик легирования стали с целью измельче ния зерна и повышения пластических свойств и вязкости стали. Недостаток сплава закзаючается в том, что при использовании его для микролегирования не обеспечивается повышение прочностных свойств и тре щиностойкости стали. Наличие же в сплаве такого карбонитридообразующе эдемента как титан в указанных коли чествах недостаточно для обеспечени требуемого уровня прочностных свойс и трещиностойкости. Целью изобретения является повыш ние трещиностойкости стали. Поставленная цель достигается тем, что сплав для раскисления и ле гирования стали, содержащий алюмини кремний, титан, ниобий, медь и желе зо, дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алюминий10-24 Коемний0,1-5 Титан0,1-10 . Ниобий20-40 Медь0,1-5 Цирконий0,5-5 ЖелезоОстальное Ниобий и титан имеют большое химическое сродство с углеродом и азотом. Вследствие выделения карбидов ниобия и титана, вызывающих эффект дисперсионного твердения, происходит увеличение предела прочности и предела текучести .стали. Образующиеся в стали нитриды ниобия и титана способствуют измельчению зерна, что приводит к некоторому повьшению пластических и вязких свойств стали. Ниобий является наиболее эффективным упрочнителем стали в горячекатаном состоянии. Максимальное упрочнение дают добавки ниобия в сталь в количестве до 0,05%; дальнейшее увеличение содержания ниобия в стали нерационально, так как оно не обеспечивает значительного прироста прочности. Алюминий и кремний - наиболее распространенные раскислители стали. Алюминий эффективно измельчает зерно и тем самым повышает пластические свойства и вязкость стали. Наличие циркония .уменьшает красноломкость ста;ли и в присутствии других раскислителей, таких как кремний, алюминий, титан, приводит к снижению в металле количества неметаллических включений. Медь также относится к элементам вызывающим эффект дисперсионного твердения стали, и способствует повышению ее прочностных свойств. Пример, В лабораторных условиях выплавлены сплавы для раскисления и легирования стали, С использованием полученных сплавов ПРОВОДЯТ 7 плавок. Металл разливают на слитки массой 16 кг. Слитки куют на заготовки, которые затем прокатывают на лабораторном стане 270 до толщины , 10 мм. Из пластин вырезают образцы для испытания механических свойств и трещиностойкости. Механические свойства (прочностные и вязкие) определяются по стандартной методике. В результате силового воздействия при эксплуатации огут возникнуть трещины, поэтому изучениесопротивляемости образцов растяжению при н аличии трещины (трещиностойкость) важно с точки зрения надежности и долговечности работы конструкции. Определение преела трещиностойкости проводят при

3113

комнатной темпе1 атуре при растяжении образцов размером 6x73x400 мм с трещиной ;

Химический состав сплавов для раскисления и легирования стали и результаты испытаний приведены в таблице..

Сравнительный анализ показал, что ;прочностные и вязкие свойства, а так64

же трещиностойкость образцов сталей, выплавленных с использованием предлагаемого сплава, выше, чем у прототипа, что связано с действием циркония при предлагаемом соотношении других компонентов.

Экономический эффект от использования изобретения составляет 15руб//т проката стали.

Похожие патенты SU1131916A1

название год авторы номер документа
Сплав для раскисления и легирования стали 1990
  • Жучков Владимир Иванович
  • Чернега Николай Иванович
  • Мальцев Юрий Борисович
  • Спирин Сергей Андреевич
  • Ярин Владимир Васильевич
  • Попов Сергей Константинович
  • Манахов Николай Павлович
  • Чумарев Владимир Михайлович
  • Косенко Виктор Павлович
  • Проневич Валерий Борисович
  • Жуков Валерий Тимофеевич
SU1749289A1
АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ 2019
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Муханов Евгений Львович
  • Гордюк Любовь Юрьевна
RU2700440C1
Сплав для раскисления, легирования и модифицирования стали 1990
  • Жучков Владимир Иванович
  • Мальцев Юрий Борисович
  • Криночкин Эдуард Викторович
  • Чернега Николай Иванович
  • Бобова Римма Павловна
  • Богомяков Владимир Иванович
  • Герман Виктор Иванович
  • Чернушевич Андрей Владимирович
  • Зорихин Владислав Владимирович
  • Попов Сергей Константинович
SU1747528A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ХЛАДОСТОЙКОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 2018
  • Зайцев Александр Иванович
  • Карамышева Наталия Анатольевна
  • Чиркина Ирина Николаевна
RU2688077C1
ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ ARC-СТАЛЬ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ 2016
  • Хлусова Елена Игоревна
  • Сыч Ольга Васильевна
  • Голосиенко Сергей Анатольевич
  • Яшина Екатерина Александровна
  • Пазилова Ульяна Анатольевна
  • Новоскольцев Никита Станиславович
  • Голубева Марина Васильевна
  • Масанин Николай Игоревич
  • Гусев Максим Андреевич
  • Беляев Виталий Анатольевич
RU2681094C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОГО ХЛАДОСТОЙКОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2018
  • Полецков Павел Петрович
  • Гущина Марина Сергеевна
  • Алексеев Даниил Юрьевич
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Брайчев Евгений Викторович
  • Стеканов Павел Александрович
RU2674797C1
Сплав для микролегирования стали 1983
  • Жучков Владимир Иванович
  • Ватолин Николай Анатольевич
  • Елютин Александр Васильевич
  • Арзамасцев Евгений Иванович
  • Ромазан Иван Харитонович
  • Винокуров Израиль Яковлевич
  • Рыскина Светлана Георгиевна
  • Егоров Владимир Лукьянович
  • Завьялов Александр Львович
  • Камышев Валерий Яковлевич
  • Мальцев Юрий Борисович
  • Корчемкина Надежда Васильевна
SU1138426A1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОЙ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) 2019
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Нуралиев Фейзулла Алибала Оглы
  • Щепкин Иван Александрович
  • Кафтанников Александр Сергеевич
  • Муханов Евгений Львович
RU2750299C2
Хладостойкая высокопрочная сталь 2020
  • Мирзоян Генрих Сергеевич
  • Орлов Александр Сергеевич
  • Володин Алексей Михайлович
  • Дегтярев Александр Федорович
RU2746598C1
Модификатор 1983
  • Гольдштейн Яков Ефимович
  • Чуватина Сталина Николаевна
  • Дубровин Анатолий Сергеевич
  • Быстрова Ирина Сергеевна
  • Сергеева Людмила Васильевна
  • Гольдштейн Владимир Аронович
  • Офицеров Евгений Максимович
  • Чевардов Владимир Петрович
  • Канторович Валерий Исакович
SU1106845A1

Реферат патента 1984 года Сплав для раскисления и легирования стали

СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ, содержащий алюминий, кремний, титан, ниобий медь и железо, отличающийся тем, что, с целью повьшения трещиностойкрсти стали, он дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алюминий10-24 Кремний0,1-5 Титан0,1-10 Ниобий20-40 Медь0,1-5 Цирконий0,5-5 ЖелезоОстальное (Л

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1131916A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Сплав для легирования стали 1980
  • Трегубенко Виктор Васильевич
  • Шушлебин Борис Алексеевич
  • Чернега Николай Иванович
  • Овчарук Анатолий Теофанович
  • Вихлевщук Валерий Антонович
  • Жилинский Василий Васильевич
  • Игнатенко Владимир Геннадиевич
SU894011A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Сплав для раскисления и легирования стали 1975
  • Рыскина Светлана Георгиевна
  • Жучков Владимир Иванович
  • Фрейдензон Юрий Евгеньевич
  • Фомин Николай Андреевич
  • Арзамасцев Евгений Иванович
  • Игнатенко Геннадий Федорович
  • Субботин Николай Иосифович
  • Лякишев Николай Павлович
  • Конев Алексей Федорович
  • Галкин Михаил Васильевич
  • Наймушина Людмила Федоровна
  • Черепанов Юрий Аркадьевич
  • Овчинников Геннадий Елизарович
SU514034A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 131 916 A1

Авторы

Рыскина Светлана Георгиевна

Арзамасцев Евгений Иванович

Спирин Сергей Андреевич

Егоров Александр Леонидович

Беленький Борис Зиновьевич

Елютин Александр Вячеславович

Камышев Валерий Яковлевич

Филиппов Петр Васильевич

Гудима Валентин Ипатьевич

Новопольцев Владимир Николаевич

Даты

1984-12-30Публикация

1982-11-19Подача