Способ сборки уплотнительных соединений Советский патент 1981 года по МПК F16J15/00 B23P19/08 

1

Изобретение относится к сборочным процессам в машиностроении, а именно к сборке уплотнений.

Известен способ сборки уплотнительных соединений, состоящих из эластичного кольца и базовой детали с канавкой, реализованный в устройствах, заключающийся в деформировании кольца с качением до диаметра уплотняемой поверхности, подаче с качением и установке в канавку О.

Недостатком известного способа является сложный цикл сборки. При использовании указанного способа необходимо предварительно сориентировать и установить деформирующий орган на базовую деталь. Способ не позволяет быстро и просто подать кольцо на деформирующий орган, так как в процессе подачи и установки кольца на деформирующий орган необходимо удерживать последний на базовой детали. Поэтому способ, предусматриваю.щий использование раздельно деформирующего и силового (для подачи кольца) органов, затрудняет автоматизацию процесса сборки.

Другим существенным недостатком способа является возникновение значительного скручивания кольца, так как его деформация и перемещение выполняются с качением.

Наиболее близким к предлагаемому является способ, включающий установку эластичного кольца на технологический элемент,деформацию кольца, подачу его и установку в канавку 2.

Деформация и подача кольца осуществляются одним и тем же органом технологического элемента, однако, при этом неизбежна дополнительная деформация кольца, так как органы технологического элемента расположены между кольцом и уплотняемой поверхностью. Необходимость в деформировании кольцл через внутренний диаметр приводит к трудностям в подйче к канавке, расположенной от торца на расстоянии, превышающем диаметр сечения кольца. Так как в процессе сборки ор ганы технологического элемента должн обладать достаточной жесткостью, с увеличением расстояния канавки от торца увеличиваются и габариты элемента. При этом возрастают дополнительные деформации кольца, что снижает надежность процесса сборки. Кро ме того, в известном способе кольцо при съеме с технологического элемента, охватывая последний внутренним диаметром, закручивается и устанавли вается в канавку в закрученном состоянии. Закручивание кольца в канавке вызывает повышенные напряжения на его поверхности, что приводит к его ускоренному износу и выходу уплотнения из строя. Так как диаметр канавки на уплотняемой поверхности больше внутреннего диаметра кольца, то возникающие из-за натяга силы трения препятствуют раскручиванию кольца и последнее в канавке не распрямляется . Цель изобретения - повышение надежности сборки и увеличение срока эксплуатации уплотнительных соединений. Поставленная цель достигается тем что в способе сборки уплотнительных соединений, включающем установку эла тичного кольца на технологический элемент, деформацию кольца, подачу и установку его в канавку, технологический элемент вместе с кольцом приводят во вращение вокруг оси кол ца со скоростью, обеспечивающей деформацию кольца центробежными силами до диаметра уплотняемой поверхности базовой детали, кольцо совмещают с канавкой и прекращают вращение. На фиг. 1-5 изображены последова тельные стадии установки кольца в канавку. На базирующие органы технологического элемента 1 устанавливают эластичное кольцо 2 с внутренним ди метром d и диаметром сечения di, Технологический элемент 1 вместе с кольцом 2 приводят во вращение. Вра щающееся совместно с технологическим элементом 1 кольцо 3 вокруг сво ей оси упруго деформируется за счет воздействия центробежных сил. При этом внутренний диаметр кольца, сопрягаемцй с уплотняемой поверхность полностью освобожден от органов тех нологического элемента. При вращени 1 . 4 со скоростью, обеспечивающей деформацию кольцу 2 до диаметра уплотняемой поверхности базовой детали 3, базирующие органы технологического элемента 1 отводят и совмещают сдеформированное кольцо 2 с канавкой базовой детали 3. После совмещения кольца с канавкой прекращают вращение кольца 2. Центробежные силы уменьшаются, кольцо восстанавливает свои размеры и устанавливается в канавку. В отличие от известных решений в предлагаемом способе сборки уплотнительных соединений кольцу обеспечивеется деформация принципиально новым путем. Новый положительный эффект достигается тем, что кольцо при вращении деформируется центробежными силами. В этом случае исчезает нежелательная особенность сборки уплотнительных соединений - обязательное наличие между двумя сопрягаемыми поверхностями органов технологического элемента. Отсутствие в зоне сборки органов технологического элемента значительно повышает надежность сборки и позволяет осуществить сборку с зазором. Использование предлагаемого способа обеспечивает увеличение срока эксплуатации уплотнительного соединения, так как отсутствует контакт между собираемыми деталями и закручивающий эластичное кольцо момент не возникает. Возможность обеспечить, кольцу заданную форму в оторванном от опорной поверхности состоянии весьма удобна при совмещении функций сборочного цикла, выполняемых захватными органами сборочных роботов. В этом случае привод механизмов сборочного устройства может быть включен в конструкцию сборочного робота и его относительная сложность компенсируется более широкими возможностями конструкции самого робота. Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа выражается в реализации его более простыми устройствами. Создание новых автоматов ля сборки уплотнительных воединений озволяет повысить надежность и каество сборки и получить значительный кономический эффект. Формула изобретения Способ сборки уплотнительных соеинений, включающий установку эласичного кольца на технологический