зующие между собой и стенками камеры кольцевые каналы для протока теплоносителя,и шлюзовую камеру с держателем образца, размещенную в нижней части реакционной камеры.
На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.
Устройство содержит герметичную реакционную камеру 1, снабженную двумя расположёнными коаксиально металлическими цилиндрическими экранами 2 и 3, образующими между собой и внутренней стенкой камеры кольцевые каналы для протока газа-теплоносителя-окислителя. Экраны 2 и 3 так же как и реакционная камера 1, снабжены смотровыми окнами 4, позволяющими наблюдать за характером горения материйлов визуально либо с помощью кинофотоаппаратуры. Внизу реакционной камеры предусмотрена шлюзовая камера 5 с поршнем-держателем б образца, которая позволяет быстро заменять образцы, не нарушая при этом теплового режима внутри камеры.
Держатель образца снабжен чашечкой 7 для сбора капель расплавленного материала и твердых продуктов сгорания. Для поджега образца предусмотрена газовая горелка 8. В верхней части реакционной камеры располагается температурный датчик 9 с регистратором.
Устройство работает следующим образом.
Вначале проводят холостой (т.е. без образца) опыт. Для этого устанавливают рабочий- расход теплоносителя-окислителя, для чего заданная газовая смесь из смесителя поступает в реакционную камеру 1 и направляется снизу вверх по кольцевому каналу, образованному стенкой камеры и экра.ном 2, затем - в обратном направлении по каналу, образованному экра нами 2 и 3, попадая после этого в зону горения. Такое движение газа препятствует передаче тепла oi экрава 2 к экрану 3,благодаря чему тепловые потери в окружающую среду уменьшаются, и внутри вакуумной камеры поддерживается тепловой режим, необходимый для проведения последовательной серии испытаний. Затем зажигают горелку и устанавливают рабочий расход газа. Одновременно
включают регистратор температуры и записывают показания температурного датчика 9. После установления постоянного температурного режима образец через шлюзовую камеру 5 вводят в зону горения и сжигают в пламени горелки 8. Количество тепла,выделенного образцом в результате горения, пропорционально разности площадей, заключенных между кривыми изменения
температуры , записанной при йспытаНИИ образца и при холостом опыте.
После выхода установки на начальный температурный режим, не выключая газовой горелки 8, держатель б образца вынимают из шлюзовой камеры 5,
устанавливают новый образец и проводят следующее измерение.
Устройство для определения горючести материалов простое для изготовления и эксплуатации, может быть
использовано для определения пожароопасности материалов по количеству тепла, вьщеленного в результате их (Сгорания, при определении эффективности огнегасящих добавок и позволяет значительно сократить время проведения измерения при последовательной серии опытов.
Формула изобретения
Устройство для определения горючести материалов, содержащее герметичную реакционную камеру с размещенными в ней газовой горелкой для поджега образца и датчиком температуры, отличающееся тем, что, с целью сохранения времени измерения, оно содержит расположенные коаксиально внутри реакционной камеры цилиндрические экраны, образующие между собой и стенками камеры кольцевые каналы для протока теплоносителя, и шлюзовую камеру с держателем образца, размещенную в нижней части реакционной камеры.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. ГОСТ 16363-70.
2, Монахов В.Т. Методы исследования пожарной опасности веществ. М., Химия, 1972, с. 68-73 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ГОРЮЧЕСТЬ И УСТАНОВКА ПО ОЦЕНКЕ ГОРЮЧЕСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2475286C1 |
Устройство для определения кислородного индекса материалов | 1989 |
|
SU1695205A1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ ГАЗИФИКАЦИИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА И УСТАНОВКА ДЛЯ ГЕНЕРИРОВАНИЯ ТЕПЛОВОЙ/ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ, В КОТОРОЙ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ УКАЗАННОЕ УСТРОЙСТВО | 2018 |
|
RU2680135C1 |
СПОСОБ КОНТАКТНОГО НАГРЕВА ЖИДКОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2615856C1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 2022 |
|
RU2791278C1 |
ТОПОЧНЫЙ МОДУЛЬ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО ПРОДУКТА МЕТОДОМ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ | 2023 |
|
RU2818075C1 |
ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ЖИДКИХ ИЛИ ГАЗООБРАЗНЫХ СРЕД | 2005 |
|
RU2296921C2 |
ТЕРМОСИЛОВАЯ ОХЛАЖДАЕМАЯ КОНСТРУКЦИЯ СТЕНКИ ЭЛЕМЕНТА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ВОЗДУШНО-ГАЗОВОГО ТРАКТА | 2008 |
|
RU2403491C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ РЕЖИМА ГОРЕНИЯ ПАРОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ | 2003 |
|
RU2252364C1 |
Устройство для изотермической штамповки | 1986 |
|
SU1349866A1 |
Авторы
Даты
1981-11-30—Публикация
1978-09-11—Подача