Устройство для определения консистенции и рисунка сыра Советский патент 1981 года по МПК G01N33/04 

Описание патента на изобретение SU885875A1

(54) УСТРОЙСТВО для ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНСИСТЕНЦИИ И РИСУНКА СЫРА

Похожие патенты SU885875A1

название год авторы номер документа
Способ контроля процесса созревания сыров 1976
  • Магакян Арам Татевосович
  • Симонян Артуси Гегамович
SU606131A1
Прибор для контроля структурно- механических свойств молочного сгустка 1978
  • Илюшкин Виктор Степанович
  • Табачников Владимир Петрович
  • Головков Виктор Петрович
  • Свещинский Олег Михайлович
SU746284A1
ПЕРЕНОСНЫЙ ЭЛЕКТРОННЫЙ ТВЕРДОМЕР 1971
SU297900A1
ПЛАЗМЕННЫЙ ПРИБОР СО СМЕННОЙ РАЗРЯДНОЙ ТРУБКОЙ 2015
  • Ван Шого
RU2656333C1
Прибор для определения упругости и клейкости сырного зерна 1951
  • Казанцев П.Г.
SU95716A1
ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА К ТВЕРДОМЕРУ БРИНЕЛЛЯ ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ НАГРУЗКИ И ГЛУБИНЫ ВДАВЛИВАНИЯ 2005
  • Автономов Николай Николаевич
  • Тололо Александр Вячеславович
RU2320974C2
Торцовый ключ для гайковерта ударного действия 1986
  • Сибогатов Валерий Михайлович
  • Тарадай Валентин Александрович
  • Шишлаков Петр Васильевич
SU1433785A1
Переносной электронный твердомер 1980
  • Толстых Виктор Семенович
  • Русин Петр Иванович
SU1040382A2
ЭЛЕКТРОННОЕ ОРУЖИЕ С ЭЛЕКТРОДОМ РАСТЕКАЮЩЕГОСЯ ТОКА 2010
  • Хинз Андрю Ф.
  • Смит Патрик В.
  • Нерхайм Магне Х.
RU2537020C2
ПРОТОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОАКТИВАТОР ВОДЫ 2010
  • Абезин Валентин Германович
  • Цепляев Александр Николаевич
  • Овчинников Алексей Семенович
RU2449952C2

Иллюстрации к изобретению SU 885 875 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для определения консистенции и рисунка сыра

Формула изобретения SU 885 875 A1

Изобретение относится к сыродель-i ной отрасли Молочной промьшшеиности а именно к устройствам для определен ния структурно-механических свойств и рисунка сыра. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для определения консистенции и рисун ка сьфа, содержащее диэлектрический стержень с закрепленными на нем изолированными один от другого электродами, связанными с регистрирующим прибором. В этом устройстве после введения стержня в головку сыра цепь регистрирунидего прибора замыкается через сырную массу (токопроводящая сырная ,масса закорачивает рабочие конць электродов и он выдает непрерывный звуковой сигнал, свидетельствующий об однородности сырной массы. При попадании рабочего конца иглы в пус тое пространство { глaзoкj цепь реги рирующего прибора размыкается и его звуковой сигнал прекращается. О рисунке сырной головки судят по наличию и отсутствию звуковых сигналов регистрирующего прибора 1. Однако это устройство не обеспечивает высокой точности измерения истинного диаметра глазка из-за налипания на рабочий конец электрода частиц сыра и не обеспечивает возможности определений рисунка рассольных сыров, так как глазки последних, как правило, заполнены токопроводящей сывороткой и рассолом. Кроме того, Конструктивное выполнение известного устройства таково, что оно не может быть использовано для определения консистенции сыров. Цель изобретения - повьшение точности показателей. Поставленная цель достигается тем, что преДлагаемо.е устройство для определения консистенции и рисунка сыра, содержащее диэлектрический стержень С закрепленными на нем изолированными один от другого электродами,связанными с регистрирующим прибором, снабжено подпружиненным токопроводящим наконечником, укрепленным на начальном участке стерзрся, и динамометром с калибровочной пружиной, установленным на его конечном участке. На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство,общий вид. Устройство содержит диэлектрический стержень 1 с закрепленными на не электродами 2, которые изолированы один от другого и соединены с регистрирующим прибором 3. . На начальном участке стержня 1 укреплен токопроводящий наконечник. 4, подпружиненный пружиной 5, а на его конечном участке установлен динамометр 6 с калибровочной пружиной 7| при этом последняя имеет стрелочный указатель 8 с градуировочной шкалой 9 и установена с возможностьго контактирования с торцом 10 стержня Корпус, динамометра 6 совместно с валом 11 электропривода 12 образуют винтовую пару. На валу 11 выполнена левостороння и правосторонняя резьба, что позволя ет обеспечить автоматизацию цикла . процесса. Прижимное усилие пружины 7 отка либровано в соответствии с концом . шкалы 9 и в пределах, превьшающих усилие, необходимое для прокалывани сырной массы наибольшей плотности. Устройство работает следующим об разом. Устройство подводят к исследуемо головке сыра и одновременно включаю электропривод 12 и регистрирующий прибор 3. Совершая возвратно-посту пательное движение с постоянной заданной скоростью, стержень 1 прокалывает сырную головку, внедряется в нее на установленную глубину и за тем возвращается в исходное положение, при этом наконечник 4 замьшает электроды 2.в сплошной массе съфа и размыкает их в пустотах (глазках т.е. когда стержень 1, преодолевая сопротивление сырной массы, входит в последнюю, наконечник 4, сжимая пружину 5, запараллетшвает электроды 2 и тем самым замыкает цепь срабатывания регистрирующего прибора 3. При каждом замыкании и.размыкании электродов 2 между собой на диаграммную ленту самописца наносятся соответствующие обозначения, характеризующие состояние рисунка сырной головки по линии прокалывания. Одновременно торцом 10 стержень 1 сжимает калибровочную пружину 7 с силой, равной усилию сопротивления сырной массы вводу в нее стержня 1, причём величина этого усилия отмечается на градуировочной шкале 9 стрелочным указателем 8. Таким образом, за один рабочий ход стержня регистрируется значение двух показателей качества сыра консистенции и рисунка. Предлагаемое устройство для определения консистенции и рисунка сыра обеспечивает по сравнению с известным првьш1ение точности показателей и расширяет свои функциональные возможности. Формула изобретения Устройство для определения консистенции и рисунка сыра, содержащее диэлектрический стержень с закрепленными на нем изолированными друг от друга электродами, связанными с регистрирующим прибором,о т л ичающееся тем, что, с целью повьш1енйя точности показателей, оно снабжено подпружиненным токопроводящим наконечником,укрепленным на начальном участке стержня, и динамометром С калибровочной пружиной, установленным на его конечном участке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 606131, кл. G 01 N 33/04, 1978.

SU 885 875 A1

Авторы

Давидянц Павел Владимирович

Мартиросян Арарат Акопович

Симонян Артюша Гарагинович

Даты

1981-11-30Публикация

1979-11-13Подача