-1
Изобретение относится к электро технике/ а именно к электродным, устройствам сильноточных плазменнодуговых установок.
Известен плазматрон, содержащий установленный на валу вращения дисковый электрод с токоподводом и привод вращения электрода 1.
Наиболее близок к предлагаемому элёктродуговой плазматрон, содержащий резервуар из электроизоляционного материала, в котором расположены соединенный с .токоподводом контактный элемент выполненный из пористого 3jriacTH4Horo пропитанного жидким .металлом материала, например графитовой ткани, соприкасающийся с ним нижним участком дисковый вращающийся электрод, ось вращения которого параллельна днищу резервуара 2. Недостатком известных плазматро нов является малый ресурс работы электродов.
Цель изобретения - увеличение срока службы электрода.
Для достижения поставленной цели пла матров снабжен плотно прилегающей к эг1ектрОду на участке противоположйбм участку соприкооновения с контактным элементом, пористой пропитанной жидким металлом лентой, заправленной в направляющие и образующей с ними крышку резервуара, и защитными козырьками, расположенными между торцовыми поверхностями электрода и стенками резервуара.
На фиг. 1 показан плазматрон, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху.
Ток дуги 1 стекает с анода 2 на вращающийся катод 3 через пористую эластичную ленту 4, помещенную в направляющие 5. Лента 4 пропитывается жидким металлом, в качестве материала ленты может быть угольная или графитовая ткань, а также асбестовая ткань или.стеклоткани. Лента 4 создаёт защитный слой для поверхности /катода 3. Толщину ленты выбирают . исходя из маК симального возможного тока. Лента перемещается в направлении вращения электрода,указанного стрелкой на фиг. 1. Скорость перемвщения ленты сргласуют с величиной тока, руководствуясь степенью испарения жидкого металла.
Катод 3 контактирует с пористой эластичной прокладкой 6, помещенной в жидкиЯ металл 7, находящийся в резервуаре 8 с днищем из токопод.водящей шины 9. Прокладка 6 пропитана жидким металлом и служит промежуточным контактом Между катодом 3 и шиной 9.
Катод 3 заключен в поле магнитов 10, поэтому при протекании по нему тока создается вращающий момент,.при1нуждающий электрод 3 вращаться. Элекрод 3 подпитывает ленту 4 в виде . слетающих с его поверхности брызг ; жидкого металла и подает его в зону горения дуги 1.
Вращение способствует также охлаждению катода 3 и ленты 4.
Часть брызг жидкого металла попгщает на козырьки, которые пре- дотвращают металлизацию стенок резервуара в верхней их части. Так как козырьки не касаются металла, то тем самым обеспечивается электроизоляция между шиной 9 и направляющНми
Лента 4 с направляющими 5 образует с резервуаром Зё1мкнутый объем, что способствует защите Жидкого металла от. окисления воздухом, а также предотвращает разбрызгивание дорогого жидкого металла.
Таким образом, данный плазматррн позволяет увеличить срок службы вращакицегося электрода за счет расходования менее дорогой ленты, которая может легко наращиваться без прекращения работы плазматрона.
Формула изобретения
Электродуговой плазматрон, содержащий резервуар из электроизоляционного материала, в котором расположены соединенный с токоподводом контактный элемент, выполненный из пористого эластичного пропитанного жидким металлом матёрйгша, наприi.M.ipp, графитовой тканиу и сопрнкасающйй я. р, ним нижним YWaici-koM диско0вый :в айацвдий,ря: электрод, ось вращения которого параллельна днищу резерву aipa,, д. т. л и ч а ю щ и и с я тем, .что,; с цель|о увеличения срока службы:электрода, плазматрон снабжен
5 плотно прилегающей к электроду на участке, противоположном участку соприкосновения с контактным элементом, пористой пропитанной жидким металлом лентой, заправленной в на0пра вляющие и образующей с ниМи крышку резервуара, и защитными козырьками, расположенными между торцовыми поверхностями электрода и стенками резервуара.
5
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Фарнасов Г.А. и др. Плазменная плавка. М., Металлургия, 1968, с. 92.
0
2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2408398/24-07,
кл. Н 05 В 7/18, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Контактный сильноточный узел | 1978 |
|
SU681471A1 |
Контактный сильноточный узел | 1982 |
|
SU1065913A1 |
Сильноточный коммутационный узел | 1981 |
|
SU957298A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА И ПОРОШОК КАРБИДА ВОЛЬФРАМА, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2005 |
|
RU2301133C1 |
Контактное устройство | 1984 |
|
SU1166192A1 |
Роликовый коммутационный узел с проводящей лентой | 1980 |
|
SU886087A1 |
Токоподводящее устройство к электроду руднотермической печи | 1979 |
|
SU860352A1 |
Сильноточный коммутационный узел | 1981 |
|
SU1007140A1 |
Контактный сильноточный узел | 1981 |
|
SU964762A1 |
Печь-ковш | 1989 |
|
SU1747504A1 |
Авторы
Даты
1981-11-30—Публикация
1980-03-28—Подача