(54) ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ФИЛЬТР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки газа или жидкости | 1980 |
|
SU874195A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА | 1999 |
|
RU2164175C1 |
Устройство для выделения частиц из потока газа или жидкости | 1980 |
|
SU939088A1 |
АППАРАТ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ГАЗА | 1999 |
|
RU2160625C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА | 1999 |
|
RU2161284C1 |
ЦИКЛОН | 2007 |
|
RU2331481C1 |
ЭЛЕКТРОФИЛЬТР | 2022 |
|
RU2806048C1 |
ФИЛЬТР ОЧИСТКИ ГАЗОВОГО ПОТОКА | 2005 |
|
RU2293597C2 |
ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЬ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1998 |
|
RU2145676C1 |
Электрофильтр | 2022 |
|
RU2789907C1 |
Изобретение относится к технике очистки от диэлектрических примесей газа, находящегося под давлением, или жидкости.
Известно устройство для очистки газа, например диэлектрический сепаратор, в котором электроды расположены в центральной части корпуса и выполнены в виде колец р.аз,ного диаметра, увеличивающегося от верхней части корпуса к нижней 1. Недостатком известной конструкции является невозможность достигнуть значительного уменьщения габаритов устройства при сохранении высокой эффективности его работы, что имеет важнейшее значение для работы со средой под высоким давлением.
В качестве прототипа выбран электрофлотационный разделитель эмульсий 2. Этот разделитель содержит корпус, патрубки ввода и вывода жидкости, и пару электродов, один из которых выполнен плоским, причем для увеличения степени очистки эмульсий один из электродов выполнен в виде конуса, внутри которого расположены цилиндрические вставки. Коиусный электрод установлен основанием параллельно плоскому электроду, а патрубок ввода эмульсий расположен в вершине конуса.
Существенным недостатком описанного устройства является то, что получение высокой степени очистки сопровождается неизбежным ухудшением массогабаритных характеристик устройства.
Цель изобретения - повышение эффек5 тивности очистки газа или жидкости и улучшение массогабаритных характеристик фильтра.
Цель достигается тем, что в крь1шке закреплен направляющий патрубок из ди10электрического материала или с диэлектрическим покрытием, на наружной поверхности которого размещены электроды бегущего поля в трех или более заходных спиральных пазах. Направляющий патрубок
15 при этом охватывает коронирующий электрод.
На чертеже представлена конструкция электрического фильтра.
Электрический фильтр содержит корпус
20 I с осадительным электродом 2, и крыщку 3 с направляющим патрубком 4, охватывающим короннрующий электрод 5. На наружной поверхности направляющего патрубка 4, выполненного из диэлектрического материала или имеющего диэлектрическое покрытие, размещены в трех или более заходных спиральных Пазах электроды бегущего поля 6. Поток газа или жидкости проходит через электрическое поле между
30 коронирующим электродом 5 и осадительным электродом 2 в полости А направляющего патрубка 4. Пройдя зону осадительного электрода 2 очищенный поток проходит через полость Б, образованную корпусом 1 и наружной поверхностью направляющего патрубка 4, при этом поток проходит зону бегущего поля, образуемую с помощью электродов бегущего поля 6 в полости Б. Ввиду того, что скорость бегущего поля выше скорости потока, прорвавшиеся через зону осадительного электрода 2 частицы примесей вновь возвращаются к осадительному электроду, где они и утилизируются. Минимальный объем известных электрических фильтров, обеспечивающих допустимую степень очистки при з-аданной производительности, составляет примерно 15 л, а практический опыт показывает, что на производство 15 л сжатого до 400 кгс/см газа необходимо затратить энергию, разную 105 кВт/ч. Объем лредлагаемого электрического фильтра при прочих равных условиях не превышает 2 л. Внедрение предлагаемого электрического фильтра дает . возможность сберечь при каждой очистке (продувке) его 86 кВт/ч, и кроме того, при равном времени между очередными очистками, - повышение степени очистки среды. Формула изобретения 1. Электрический фильтр, содержащий корпус с осадительным электродом и 5 10 15 20 25 30 35 крышку с коронирующим электродом, о тлич ающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки и улучшения массогабаритных характеристик фильтра, крышка снабжена направляющим патрубком с размещенными на наружной поверхности электродами бегущего поля, внутри которого расположен коронирующий электрод. 2.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что на наружной поверхности направляющего патрубка выполнены трех или более заходные спиральные пазы, в которых размещены электроды бегущего поля. 3.Фильтр по п. ;1, отличающийся тем, что направляющий патрубок выполпен из диэлектрического материала. 4.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что направляющий п атрубок выполнен с диэлектрИ1ческим покрытием на наружной поверхности. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 543418, кл. В 03 С 7/02, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР № 548316, кл. В 03 С 5/00, 1978 (прототип).
Авторы
Даты
1981-12-07—Публикация
1980-02-06—Подача