жена дроссельной заслонкой и ловушкой, установленной в нижней части трубы.
Этим обеспечивается движение потоков запыленного воздуха, вытесняемого из контейнера загружаемой туда смесью, в кольцевом пространстве вокруг гравитационной струи, всасывание его в обводную трубу и барабан за счет разрежения, возникающего в барабане при выгрузке из него смеси и в результате эжектирующего действия частиц смеси, нисходящие траектории движения которых в верхней точке окружности барабана близки или совпадают с направлением поступающего из обводной трубы воздуха.
На фиг. 1 изображен общий вид смесителя; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.
Смеситель содержит горизонтальный барабан 1, закрепленный неподвижно на стойках 2. Внутри барабапа размещены вращающиеся вокруг горизонтальной оси закрепленные на валу 3 лопасти 4. Барабан имеет загрузочный люк 5, а также воздущный патрубок 6 с установленной над них воронкой 7 эжекционного отсоса для удаления из барабана запыленного воздуха при загрззке смесителя и смещении материалов. Для выгрузки приготовленной смеси служит разгрузочный люк 8 с затвором 9, под которым установлен проходной бункер 10, имеющий в части отверстие для разгруз.ки смеси с установленным в нем патрубком И. Кожух 12, концентрично охватывающий разгрузочный патрубок, снабжен устройством 13, прижимающим фланец 14 к фланцу загрузочного люка 15 контейнера 16. Поперечное сечение кожуха в 4-4,5 раза превышает сечение патрубка для снижения скорости движения вытесняемого из контейнера воздуха вокруг гравитационной струи смеси и сокращения тем самым уноса порошков. Обводная труба 17, установленная наклонно под углом 60-90°, соединяет кожух с барабаном. В нижней части обводная труба снабжена ловушкой 18 для задержания остатков пыли, периодически удаляемых через затвор 19. В обводной трубе установлена дроссельная заслонка 20, сблокированная с прижимным устройством.
Смеситель работает следующим образом.
В процессе загрузки смесителя порошками через люк 5 запыленный воздух, вытесняемый из барабана 1, выходит через воздущный патрубок 6 и засасывается в воронку 7 эжекционного отсоса. При этом дроссельная заслонка 20 закрыта и движение воздуха по обводной трубе 17 не происходит. Перемешивание порошков осуществляется при закрытом люке 5 лопастями 4, вращающимися на валу 3 вокруг горизонтальной оси.
Приготовленную смесь выгружают из барабана через разгрузочный люк 8 при вращающихся лопастях и открытом затворе 9. Далее смесь через проходной бункер 10 и патрубок 11 поступает в заранее установленный под ним контейнер 16, к фланцу которого с помощью прижимного устройства 13 прижат фланец 14 кожуха 12; при этом дроссельная заслонка 20 открыта, и вытесняемый из контейнера воздух поступает в кожух 12 и по обводной трубе засасывается
в барабан. Пыль, оставшаяся в обводной трубе, после окончания разгрузки смесителя оседает в ловушке 18. Вибрация смесителя в процессе работы способствует очистке обводной трубы от отложений пыли.
После заполнения контейнера прижимное устройство переключают в верхнее положение и одновременно сблокированная с ним дроссельная заслонка перекрывает обводную трубу.
Использование предложенного смесителя предотвращает пылевыделение и значительно сокращает унос компонентов смеси с отсасываемым воздухом. Тем самым улучшаются условия труда, а уменьшение уноса с
характерной для него избирательностью по отношению к компонентам смеси приводит не только к -сокращению потерь, но и к повышению качества смеси.
Формула изобретения
1.Смеситель периодического действия, содержащий горизонтальный неподвижный
барабан с вращающимися лопастями, загрузочным и разгрузочным люками, воздушным патрубком с воронкой эжекционного отсоса, соединенный с проходным бункером, имеющим в нижней части отверстие
для разгрузки, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий труда и повышения качества продукта, он снабжен размещенным в отверстии для разгрузки патрубком и установленным концентрично
ему кожухом с обводной трубой, тангенциально соединенной с верхней частью барабана в направлении вращения лопастей.
2.Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что обводная труба снабжена дроссельной заслонкой и ловушкой, установленной в нижней части трубы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Макаров Ю. М. Аппараты для смешения сыпучих материалов. М., «Машиностроение, 1973, с. 111.
2.Указания по расчету и устройству аспирации в порошковой металлургии. Узлы
перепадов порошковых материалов. Челябинск, Челябинское областное издательство, 1979, с. 31.
J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ, ГРАНУЛ И БРИКЕТОВ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЮ | 1997 |
|
RU2122926C1 |
Устройство для сушки и очистки хлопка-сырца | 1975 |
|
SU769246A1 |
ГАЗОГЕНЕРАТОРНАЯ УСТАНОВКА | 2010 |
|
RU2443760C1 |
Аспирационное укрытие пункта перегрузки сыпучих материалов | 1977 |
|
SU754087A1 |
Контейнер для сыпучих материалов | 1983 |
|
SU1126508A1 |
Перекладчик изделий | 1982 |
|
SU1104085A1 |
ГАЗОГЕНЕРАТОР ОБРАЩЕННОГО ПРОЦЕССА ГАЗИФИКАЦИИ | 2014 |
|
RU2579285C1 |
Устройство для перегрузки сыпучего материала | 1990 |
|
SU1782900A1 |
Устройство для загрузки емкости сыпучим материалом | 1990 |
|
SU1773831A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ СМЕСЕЙ | 2008 |
|
RU2384403C2 |
Авторы
Даты
1981-12-07—Публикация
1980-04-02—Подача