Перекладчик изделий Советский патент 1984 года по МПК B65G57/08 

Изобретение относится к устройствам для перекладки изделий и может быть иснользовано в металлургической, строительной, химической и других отраслях народного хозяйства.

Известен перекладчик изделий, преимущественно труб губчатого железа, содержащий раму, расположенную над проемами площадки для подачи изделий, захваты, установленные на раме с возможностью перемещения, кантователь, смонтированный на тележке, конвейер для приема изделий и пылеприемники 1.

Недостаток известного устройства - значительные пылевыделения при перекладке изделий.

Цель изобретения - уменьщение пылеобразования.

Эта цель достигается тем, что перекладчик изделий, преимущественно труб губчатого железа, содержащий раму, расположенную над проемами площадки для подачи изделий, захваты, установленные на раме с возможностью перемещения, кантователь, смонтированный на тележке, конвейер для приема изделий и основные пылеприемники, снабжен кожухами, смонтированными один на конвейере, другой - на тележке, выполненными открытыми, первый - со стороны кантователя и противоположной ему стороны, а второй - со стороны конвейера, верхние стенки .кожухов имеют криволинейный профиль с переменным радиусом кривизны, дополнительными пылеприемниками, патрубком, закрепленным на кожухе тележки с зазором относительно дополнительных пылеприемников, и размещенной со стороны, противоположной подаче изделий на конвейер, воздухораспределительной трубой с щелевым отверстием, продольная осевая плоскость которого обращена в сторону внутренней поверхности верхней стенки кожуха конвейера под острым углом к последней, при этом основные пылеприемники смонтированы над захватами.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку (в позиции извлечения труб из капселей); на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3- устройство в позиции укладки изделий на кантователь; на фиг. 4 - то же, вид сверху.

Перекладчик изделий содержит передвижную раму 1 с подвешенными к подъемной щтанге 2 захватами 3, кантователь 4 на тележке 5.

При извлечении труб 6 губчатого железа из капселей 7, установленных на платформе 8, передвижная рама находится в позиции над проемом 9 рабочей площадки 10, вдоль которого проложены горизонтально воздухораспределительные трубы 11 с обращенными вверх щелевыми насадками 12. Над ними расположены пылеприемники 13 с приемными воронками 14, обращенными вниз.

Штыри 15 кантователя, в основании которых выполнены тарелки 16, закреплены на горизонтальном валу 17. Кожух 18 с открытым торцом 19 установлен на поворотной

платформе 20 тележки. Верхняя стенка криволинейного профиля 21 кожуха сопрягается с его плоской вертикальной стенкой 22. Боковые стенки 23 выступают из-под верхней стенки кожуха, укрывая с боков трубы

губчатого железа, принятые кантователем. В кожухе размещен пылеприемник 24. Соосно с патрубком 25 пылеприемника и с зазором относительно него установлены дополнительные пылеприемники 26 и 27 эжекционных отсосов соответственно в позиции приема труб губчатого же.деза кантователем и позиции перекладки их на конвейер 28. В .месте укладки труб на конвейер установлен кожух 29, при.мыкающий контуром своего открытого торца 30 к торцу кожуха тележки в

позиции укладки труб губчатого железа на конвейер. При этом верхняя стенка 31 криволинейного профиля кожуха конвейера входит своим козырьком 32 в кожух тележки, в вырезы 33 в боковых стенках кожуха тележки вверху под верхней стенкой, сопрягаясь с последней и образуя поверхность криволинейного профиля с переменным радиусом. На входе в кожух с противоположного по отношению к кантователю открытого его торца 34 установлена воздухораспределительная труба 35 с выпускным отверстием в виде продольной щелевой насадки 36.

Устройство работает следующим образом.

Передвижная рама 1 занимает положение над проемом 9 в рабочей площадке 10.

щтанга 2 опускается и захваты 3 входят в зацепление с трубами 6 губчатого железа. В момент начала движения щтанги с захватами и трубами губчатого железа вверх включается подача воздуха в воздухораспределительные трубы 11, который, вытекая через

щелевые насадки 12, образует воздущные экраны, локализующие пылевыделения. Образующаяся при извлечении труб губчатого железа из капселей 7 пыль движется с конвективными токами воздуха вверх, направленное движение которых усиливается эжектирующим действием воздущных экранов. Потоки воздуха, образующие воздушные экраны, с эжектируемым или запыленным воздухом и конвективные воздущные потоки входят через воронки 14 в пылеприемники 13.

По окончании извлечения труб губчатого железа из капселей и, следовательно, подъема штанги с захватами в крайнее верхнее положение, подача воздуха в воздухораспределительные трубы прекращается. Передвижнаярама с подвешенными к щтанге

трубами губчатого железа перемещается в позицию посадки их на кантователь 4. Одновременно включается эжекционный отсос пылеприемника 26. Штанга с трубами губчатого железа опускается, при этом трубы надеваются на вертикально ориентированные штыри 15. В момент посадки труб на тарелки 16 происходит пылеобразование. Образующаяся пыль засасывается через пылеприемник 24 и патрубок 25 в пылеприемник 26 эжекционного отсоса. За.хваты отцепляются от труб губчатого железа, штанга поднимается, а эжекционный отсос отключается и передвижная рама возвращается в исходное положение для извлечения следуюпдего ряда труб губчатого железа из капселей. Между тем кантователь перемещается, занимая позицию укладки труб губчатого железа на конвейер 28. При это.м открытым торцом 19 кожуха 18 кантователь состыковывается с кожухом 29 конвейера. Затем вал 17 приходит во вращение и закрепленные на нем штыри с надетыми на них трубами губчатого железа начинают опускаться на конвейер. Одновременно с этим включается эжекционный отсос пылеприемника 27 и подача воздуха в трубу 35. Плоская воздушная

струя, вытекающая через выпускш с отверстие в виде продольной щелевой насадки 36, настилается на внутреннюю иоверхпость верхних стенок состыкованных кожухов, прижимаясь к ней за счет действия центробежной силы. Струя эжектирует воздух, засасывая его через открытый противоположный от кантователя торец кожуха конвейера и тем самым предотвращая истечение наружу пыли, образующейся при укладке труб губчатого железа на конвейер. Запыленный воздух засасывается через патрубок 25 в пьктеприемник 27 эжекционного отсоса. Уложив трубы губчатого железа на конвейер, кантователь на тележке возвращается в исходное положение для приема очередных .труб губчатого железа, извлеченных из капселей. В этот момент отключается эжекционный отсос пылеприемника 27 и подача воздуха в трубу 35.

Предлагаемое устройство позволяет

уменьшить пылеобразование путем локализации источников пылеобразования.

ПЕРЕКЛАДЧИК ИЗДЕЛИЙ, преимущественно труб губчатого железа, содержащий раму, расположенную над проемами площадки для подачи изделий, захваты, установленные на раме с возможностью перемещения, кантователь, смонтированный на тележке, конвейер для приема изделий и основные пылеприемники, отличающийся тем, что, с целью уменьшения пылеобразования, он снабжен кожухами, смонтированными один на конвейере, другой - на тележке, выполненными открытыми, первый - со стороны кантователя и противоположной ему стороны, а второй - со стороны конвейера, верхние стенки кожухов имеют криволинейный профиль с переменным радиусом кривизны, дополнительными пылеприемниками, патрубком, закрепленным на кожухе тележки -с зазором относительно дополнительных пылеприемников, и размещенной со стороны, противоположной подаче изделий на конвейер, воздухораспределительной i трубой с щелевым отверстием, продольная (Л осевая плоскость которого обращена в сторону внутренней поверхности верхней стенки кожуха конвейера под острым углом к последней, при этом основные пылеприемники смонтированы над захватами. 00 сд