Дробильно-сортировочная установка Советский патент 1981 года по МПК B02C21/02 B02C23/00 

1

Изобретение относится к области дробления, измельчения и обогащения пород, руд, материалов, а именно к дробильносортировочным установкам, агрегатам, и может быть использовано в горнодобываю- 5 щей и строительно-дорожной отраслях промышленности.

Известна дробильно-сортировочная установка, содержащая раму, грохот с верхним, промежуточным и нижним ситами, ш дробилку и транспортер загрузки дробленого материала в грохот 1.

Поскольку эта установка предназначена для карьерных работ, она не обладает необходимой для стесненных подземных ус- is ловий компактностью, особенно в отношении вертикального габарита.

Цель изобретения - повышение ее компактности за счет уменьшения высоты.

Эта- цель достигается в предложенной 20 дробильно-сортировочной установке, содержашей раму, грохот с верхним, промежуточным и нижним ситами, дробилку и транспортер загрузки дробленого материала в грохот, тем, что грохот снабжен до- 25 полнительным ситом с ячейками, как у нижнего сита, примыкающим спереди к промежуточному ситу в виде его продолжения и сопряженным с разгрузочным концом транспортера.30

На чертеже показана принципиальная схема предложенной установки.

Установка состоит из приемного короба 1, конвейера 2, лотка 3, грохота 4 с верхним 5, промежуточным 6 и нижним 7 ситами, лотков 8 и 9, дробилки 10, короба 11, транспортера 12, лотка 13, дополнительного сита 14, сборного бункера 15, вибропривода 16, рамы 17 и ходовой тележки 18.

Работа установки поясняется применительно к переработке слюдяной руды в подземных условиях.

Руда загружается непоказанной на фиг. погрузочной машиной в короб 1 и конвейером 2 направляется через лоток 3 на верхнее сито (или колосниковую решетку) 5 грохота 4. За счет возбуждаемых виброприводом 16 колебаний грохота подрешетный материал и плоские кристаллы попадают на сито 6, с поверхности которого сбрасывается через лоток 8 на отгрузку наиболее ценная масса - промышленный продукт.

От прошедшей через ячейки сита 6 массы на нижнем сите 7 отделяется минимально кондиционная фракция - черновой концентрат слюды (около 20 мм и более), направляемый через лоток 9 в рудоспуск. Остальная масса, прошедшая через ячейки

сита 7, попадает в бункер 15 н далее - на закладку.

Надрешетный материал сбрасывается в дробилку 10, а дробленая масса транспортером 12 загружается через лоток 13 на дополнительное сито 14.

Последнее выполнено как продолженный за торец грохота загрузочный конец промежуточного сита 6, но с ячейками, как у нижнего сита 7 (т. е. 20X20 мм).

Через ячейки сита 14 проходит в бункер 15 породная и некондиционная мелочь, не доходя до сита 6.

В результате такого исполнения установки с дополнительным ситом удается исключить один или несколько промежуточных ярусов грохочения и тем самым уменьшить высоту, а также металлоемкость установки.

Формула изобретения

Дробильно-сортировочная установка, содержащая раму, грохот с верхним, промежуточным и нижним ситами, дробилку и транспортер загрузки дробленого материала в грохот, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее компактности путем уменьшения высоты, грохот снабжен дополнительным ситом с ячейками, как у нижнего сита, примыкающим спереди к промежуточному ситу в виде его продолжения и сопряженным с разгрузочным концом транспортера.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Pit and Quarry Handbook, вып. 43, Чикаго, США, 1950, с. 511.