Изобретение относится к области получения товарного известняка по классам с помощью самоходного дробильно-сортировочного комплекса непосредственно в действующем забое карьера.
Известна установка для дробления и сортировки известняка, содержащая смонтированное на самоходных тележках дробильное и сортировочное устройства.
Цель изобретеиия - получить товарный продукт непосредственно в забое карьера.
Достигается это тем, что самоходное сортировочное устройство выполнено со сдвоенным двухситным виброгрохотом, нод которым установлены консольные .выносимые конвейеры для каждого класса товарного продукта.
На -чертеже изображена предлагаемая установка.
Предлагаемая установка состоит из самоходных дробильного / н сортировочного // агрегатов, находящихся непосредственно в забое карьера и взаимодействующих в единой технологической цепи.
Самоходный дробильный агрегат смонтирован из ряда .сернйно выпускаемых специализированными заводами самостоятельных единиц оборудования; он содер кит приемный бункер 1, питатель 2 типа 1с-15-45, дробилку ударного действия 3 типа С-688, передаточный конвейер 4, выносной подъемно-новоротный консольный конвейер 5 и ходовую тележку 6.
Агрегат предназначен для дробления известняка до размера (фракции) О-200 мм.
Самоходный сортировочный агрегат предназначен для сортировки полученного из-под дробилки дробленого известняка фракция О-200 мм на классы; I класс-200-80 мм
IIкласс- 80-25 мм
IIIкласс- 25- О мм
Он содержит приемный бункер 7, передаточный конвейер 8, грохот 9, приемные конвейеры 10, 11, 12, ко.н соль|ны.е выпосяые конвейеры
13, 14, 15 и ходовую телелчку 16.
На самоходном сортировочном агрегате установлен сдвоенный грохот 9, на котором установлено два сита: верхнее с ячейками 80X80 мм и нижнее с ячейками 25X25 мм.
Ленточные конвейеры 10 и // являются приемными для отсортированного известняка фра.кцин 200-60 и 80-25 мм с верхнего и нижнего сит грохота 9, питающими выносные консольные конвейеры 13 и 14.
Ленточный конвейер 12 является приемным для мелочи из-под нижних сит грохота 9, он питает конвейер 15. подвески за переднюю консоль. Ленточный конвейер 14 складирует в конус продукцию класса 80-25 мм, а конвейер 13-класс 200- 80 мм. Выносной ленточный конвейер 15 - консоль- 5 ный подъемно-поворотный. Механизм поворота выполнен ло той же схеме, что и на дробильном агрегате для подъема -и поворота разгрузочного конвейера 6. Все перечисленные узлы смонтированы наЮ несущей раме агрегата, которая соединена с ходовой тележкой 16. Взорванная скальная горная масса (известняк) крупностью до 1000-1200 мм экскаеато-15 ром загружается в приемный бункер / самоходного дробильного агрегата и подается пластинчатым питателем 2 в загрузочное окно дробилки ударного дей ствия 3. Продукт дробления 200-80 мм из дробилки 3 посту-20 пает на передаточный конвейер 4 и попадает на выносной подъемно-поворотный конвейер 5. Подъемно-поворотным конвейером 5 самоходного дробильного агрегата дробленый известняк подается в приемный бункер 7 само-25 ходного сортировочного агрегата. Из приемного бункера 7 известняк с помощью передаточиого жонвейера 8 попадает по течкам на грохот. На грохоте 9 происходит разделение дробленого известняка на три класса: I класс200-80 ш-15% II „80-25 мм -40% III „25-0 жл -45% Известняк фракции 200-80 мм, полученный на .верхнем сите грохота 9, конвейерами 10 и 13 складируется в конус, расположенный на почве рабочего уступа. Известняк фракции 80-25 мм, полученный между верхним и нижним ситами, конвейерами 11 и 14, а известняк фракции 25-О мм, полученный из-под нижнего сита, конвейерами 12 и 15 также складируется в конусы на уступе. Из конусов известняк трузится экскаваторами нвпосредственно в вагоны МПС или автотранспорт потребителя. Предмет изобретения Установка для дробления и сортировки известняка, содержащая смонтированное на самоходных тележках дробильное и сортировочное устройства, отличающаяся тем, что, с целью получения товарного продукта непосредственно в забое карьера, самоходное сортировочное устройство выполнено со сдвоенным двухситным виброгрохотом, под которым установлены консольные выносные конвейеры для каждого класса товарного продукта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ ШЛАКОСОДОВОЙ ШИХТЫ К ОКИСЛИТЕЛЬНОМУ ОБЖИГУ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2365650C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЯ И МОБИЛЬНЫЙ СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2020 |
|
RU2742423C1 |
Самоходный дробильно-сортировочный агрегат | 1973 |
|
SU585877A1 |
Установка для производства щебня | 1989 |
|
SU1791026A1 |
Дробильно-сортировочная установка | 1979 |
|
SU886991A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ (ВАРИАНТЫ) ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2377324C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЯДОВЫХ УГЛЕЙ | 1992 |
|
RU2047380C1 |
ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ГИДРОТРАНСПОРТА ВСКРЫШНЫХ ПОРОД | 2020 |
|
RU2745749C1 |
ДРОБИЛЬНО-КЛАССИФИЦИРУЮЩИЙ КОМПЛЕКС | 1996 |
|
RU2111794C1 |
ДРОБИЛЬНО-КЛАССИФИЦИРУЮЩИЙ КОМПЛЕКС | 1999 |
|
RU2156167C1 |
о
1 IS 15
f2
Даты
1972-01-01—Публикация