Дробильно-сортировочный агрегат Советский патент 1983 года по МПК B02C21/02 

(54) ДРОВИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при забойном выделении концентрата из руд, например слюдяных. Известно устройство для сортировки РУД, включающее перфорированный барабан, спиральный транспортер, кон фузор, соединенный с всасом вентилятора, причем внутри барабана размещен кольцевой элеватор и дробильный агрегатС. Недостатком такого устройства является передрабливание всей рудной массы для выделения мелкой слюды из сростков. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является дро бильно-сортировочный агрегат, содержащий самоходную тележку с опорной рамой, на которой установлен узел сортировки рудной массы и узел дробления, а такжо устройство подачи исходного материалаС23. Указанный агрегат в силу конструк тивных решений основных узлов может быть применен только для производства щебеночных материалов, тогда как при переработке слюдяных руд происхо дит передрабливание крупных кристгшлов, что существенно снижает степень извлечения концентрата. Целью изобретения является повышение степени извлечения концентрата при переработке слюдяных руд путем снижения передрабливания крупных кристаллов. Указанная цель достигается тем, что в дробильно-сощировочном агрегате, содержащем самоходную тележку с опорной рамой,на которой установлены узел сортировки рудной массы и узел дробления, а также устройство подачи исходного материала, узел сортировки выполнен в 1аиде пневмоклассификаторного вибростола, а узел дробления - в виде роторного метателя материала и отражательных плит, снабженных шарнирно-поворотными опорами, при этом вибростол посредством выводного лотка неплоских фракций слюдяной руды сопряжен с загрузочной полостью метателя. На фиг.1 схематично показан дробильно-сортировочный агрегат,продольный разрез ; на фиг.2 - вид А на фиг.1 участок- размещения перегородок сортировки. Дробильно-сортировочный агрегат содержит приемный лоток 1, пневматическиЯ сортировочный узел, состоящиП из перфорированной рабочей поверхносгн 2 с приводом 3 для направленного колебательного движения, системы 4 подачи воздуха повышенного давления в камеру 5, которая разделена расположенными под углом к боковой линии перегородками б на секции 7, лотка 8 отвода слюдяного концентрата и выводного лотка 9 несплоских фракций., узел дробления породы, содержащий пневмошинный роторный метатель 10, регулируемые по уГ лу и .направлению наклона отбойные экраны 11, лоток 12 возврата промежуточного продукта, лоток 13 отвода мелочи и напорноподающее npiscnoсобление 14, например гусеничный ход с приводом.

. Дробильно-сортировочный агрегат работает следующим образом.

Приемный лоток 1 внедряют в навал рудной массы с помощью напорно-подающего приспособления 14. При этом рудная масса поступает на перфориро- ванную рабочую поверхность f., по которой за счет направленных-колебаний, создаваемых виброприводом 3, материал движется по наклону вверх к выводному лотку 9. В камере 5 системой 4 подачи воздуха повышенного давления обеспечивают повышенное давление воздуха, которое поддерживается за счет зазоров между нижней частью диагональных перегородок 6 и днищем камеры 5 более высоким в верхней часоги перфорированной рабочей поверхности 2 .и постоянно уменьшается к , секциям 7, расположенншу в нижней части перфорированной рабочей поверхности 2. При этом плоские кристаллы с.1Ж1Ды всплывают на воздушной подушке и, освободившись от непосредственного воздействия вибрирующей рабочей поверхности 2, перемещаются из области большого давления воздуха в облас7.ь меньшего давления воздуха и сползают затем в ло ток 8 сбора слюдяного концентрата. Неплоские фракции рудной массы, освобожденные от чистых кристаллов слюды, поступают к выводному лотку 3 .с которого попадают в роторный метатель ПОРО.ЦЫ 10 , где им придается скорослЬ, критическую скорость раскалывания сростков слюды с породой, но ниже критической скорости раскалывания безрудных кусков породы. После удара кусков рудной массы об нижний отбойный экран 11 п эоисходит раскалывание сростков слюды с породой и отражение монолитных кусков породы. После отражения от нижнего отбойного экрана 11 расколотые сростки ударяются об верхний экран 11 с меньшей скоростью и падают на лоток возврата промежуточного продукта, по которому подаются на вторичное выделение свободных кристаллов слюды на рабочей поверхности 2, а куски пустой породы, отразившись от нижнего отбойного экрана 11 лишь незначительно снижают скорость и после повторного удара о верхний отбойный экран 11 отбрасываются а зону размещения закладки в выРс1ботанное пространство забоя.

Применение предлагаемого устройства позволит значительно сократить затраты ручного труда в подземных условиях добычи преимущественно слюдяных руд, повьГсить интенсивность разработки месторождений полезных ископаемых и уменьшить стоимость. 5 добычи по затратам на забойные работы ,

Формула изобретения

Дробильно-сортировочный агрегат, содержащий самоходную тележку с опорной рамой, на которой устаьов;;ены узел сортировки рудной Массы и узел дробления, а устройство подачи исходного матб ;риала, о т л и ч а юiu и и с я тем, что, с целью поиышекия, степени извлечения концентрата при переработка с/годяных руд путем снижения передрабливаник крупных кристаллов, узел сортировки выполнен в виде пневмоклассификаторного вибростола, а узел дроблены. - а виге роторного метателя материала м отражательных плит, снабженных шарнирноповоротными опорами, при этом яибростол посредством выводного лотка неплоских фракций слюдяной руды сопряьхан с загрузочнюй полостью метателя.

Источники .информации, прин.чтые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 724222, кл. В 07 В 1/22, 1S78.

2,Авторское свидетельство СССР fl 386991, кл. В 02 С 21/02, 1979.