чаги выполнены отдельными для каждой формовочной секции и шарнирно закреплены на торцах 6 продольных стенок формовочных секций 2-4. Они установлены попарно на торцах секций 3, 4. Торцовые стенки 6 секций 3, 4 снабжены упорами 7, с которыми контактируют (при повороте силовые рычаги 5. Средняя секция 4 имеет монтажные лроушины 8, концевые секции 2 - лроушины 9. Съемная формующая часть фиксируется на поддоне 1 упорами 10.
Работает кассетная форма следующим образом.
Формующую часть переносят за проушины 3 на специальную площадку 11, покрытую отработанной транспортной лентой. Лотом поднимают ее за проушины 9, расположенные на концевых формовочных секциях 2. При этом силовые рычаги 5, соединяющие концевые 2 и примыкающие к ним первые рядовые формовочные секции 3, под действием массы кассетной формы -с изделиями поворачиваются до горизонтального положения, взаимодействуя с упорами. Концевые секции 2 отрываются от .поддона 1, перемещаются вверх и отодвигаются на максимальное расстояние от первой рядовой формовочной секции. Перемещение концевой секции 2 вызывает разворот и отрыв изделия 12 от стенок формовочных секций 2 и 3, а .при достаточной раздвижке и перемещение вверх секции 2 изделия 12 под действием собственной массы выпадают на поддОН 1. Затем включаются в работу первые рядовые формовочные секции 3. Они отрываются от лоддонов 1, поднимаются и отодвигаются от второй рядовой секции, по-ка силовой рычат 5 не займет горизонтальное положение. Изделия 12 выпадают на поддон, и так .происходит до лолного раскрытия всех секций. После распалубки верхнюю формующую часть чистят.
смазывают опусканием в ванну с эмульсолом и ставят на подготовленный поддон. Сборка формующей части в рабочее положение производится .подъемом за проушины 8. При этом под действием собственной массы за счет поворота .силовых рычагов 5 формовочные секции смыкаются; затем формующая часть опускается на поддон между упорами 10, фиксирующими положеиие фо.рмовочных секций во время вибрации и транспортировки, препятствующими раздвижке секций и вытеканию растворной части бетона. Готовые изделия 12 клещевым захватом
переносят в контейнеры.
Использование предложенной формы позволит снизить трудоемкость распалубки кассетных форм.
Формула изобретения
Кассетная форма, содержащая установленные на поддоне формовочные секции, которые соединены между собой при помоши сблокированных лоларно, параллельных и расположенных .под углом к поверхности поддона рычагов, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости распалубки за счет лосекционного раскрытия
формы, последняя снабжена дополнительными рычагами, а формовочные секции - упорами, причем концы рычагов каждой пары шарнирно связаны со смежными формовочными секциями.
Источники информации, принятые во внимание лри экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР N° 595166, кл. В 28В 7/24, 1976.
2.Авторское свидетельство СССР № 293691, кл. В 28В 7/24, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кассетная форма | 1982 |
|
SU1021623A1 |
Кассетная форма | 1974 |
|
SU535162A1 |
Кассетная форма для изготовления железобетонных изделий | 1981 |
|
SU1050874A2 |
Кассетная форма для изготовления изделий из бетонных смесей | 1982 |
|
SU1130483A1 |
Кассетная установка | 1980 |
|
SU967844A1 |
Кассетная установка | 1981 |
|
SU1092042A1 |
Кассетная форма для изготовления изделий из бетонных смесей | 1976 |
|
SU595166A1 |
Кассетная форма | 1985 |
|
SU1386467A1 |
Кассетная установка | 1985 |
|
SU1335473A1 |
ФОРМА КАССЕТНОГО ТИПА | 1971 |
|
SU293691A1 |
II
////
A./ f
/-7-/
$i/f.J
Авторы
Даты
1981-12-07—Публикация
1980-03-12—Подача