раме 5 размещен упругий аккумулятор в виде сообщающихся между собой пневмоцилиндров И с поршнями 12 и упорными штоками 13. Для питания пневмоцилиндров на раме 5 смонтирован также насос 14 с рукояткой 15, связанный с пневмоцилиндрами воздухопроводом 16, в котором расположен запорный клапан 17.
Станок работает следующим образом.
При включении кривошипно-шатунного привода 7 пильная рама 5 получает возвратно-поступательное перемещение. В первоначальный момент раскачивания рамы давление воздуха в пневмоцилиндрах равно атмосферному. По мере увеличения числа оборотов электродвигателя привода пильной рамы и, следовательно, по мере увеличения частоты качания пильной рамы 5 длина ее хода возрастает благодаря наличию упругого элемента 10 в шатуне 9. Это приведет к тому, что в какой-то момент времени рукоятка 15 насоса 14 начинает соприкасаться с соответствующим упором на станине 1, в результате чего насос 14 закачивает воздух в пневмоцилиндры 11. Под действием возрастающего давления воздуха жесткость пневмоаккумуляторов увеличивается, при этом штоки 13, упираясь в станину 1, ограничивают длину хода пильной рамы 5. Ввиду неизбежной утечки воздуха из пневмоцилиндров 11 давление в последних падает, в результате чего длина хода рамы начинает возрастать до тех пор, пока снова не вступит в работу воздушный насос 14, который увеличивает жесткость пневматического аккумулятора, ограничивая длину хода пильной рамы 5.
Таким образом, при заданном числе оборотов кривощипно-щатунного привода 7 автоматически обеспечивается соответствие амплитуды хода шатуна 9 длине хода пильной рамы 5, т. е. поддерживается резонансный режим качания пильной рамы.
Включением механизма подачи 2 обеспечивается опускание суппортных балок 3 и качающейся пильной рамы 5 с заданной скоростью рабочей подачи на блок камня 18, в результате чего полосовые пилы взаимодействуют-с камнем, осуществляя процесс распиловки.
Использование в конструкции распиловочного станка упругого аккумулятора в виде пневмоцилиндров с насосом в сочетании с эластичным шатуном привода движения пильной рамы позволяет значительно
повысить эффективность аккумулирования энергии движения пильной рамы, увеличить скорость резания, сократить габариты и массу станка, обеспечив ему резонансный режим работы. При реализации предлагаемого изобретения в промышленности может быть достигнуто увеличение производительности станка на 50-60% при сокращении его длины на 30-35% и снижении массы на 12-15%.
Формула изобретения
Камнераспиловочный станок, включающий станину, пильную раму с полосовыми пилами и кривошипно-шатунным приводом, суппортные балки и демпфируюшие устройства, установленные с торцовых сторон пильной рамы, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости резания, шатун кривошипно-шатунного привода выполнен эластичным.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 216508, кл. В 28D 1/06, 1966. 2. Авторское свидетельство СССР № 710810, кл. В 28D 1/06, 1977.
т
iu 7 j а ff t
Q / / ,/O/
A I I //II/ Л
....:.-.-3 ;V-:TOTT . 5 I
.. ,/
// /
./,
/
.;i
-// -// -f
sf
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Распиловочный станок для обработки камня | 1977 |
|
SU631354A1 |
СТАНОК ДЛЯ РАСПИЛОВКИ ПРИРОДНОГО КАМНЯ | 1998 |
|
RU2150384C1 |
РАМНЫЙ КАМНЕРАСПИЛОВОЧНЫЙ СТАНОК | 1972 |
|
SU425808A1 |
УЗЕЛ РЕЗАНИЯ ЛЕСОПИЛЬНОГО СТАНКА | 2014 |
|
RU2567513C1 |
СТАНОК ДЛЯ РАСПИЛОВКИ КАМНЯ | 1973 |
|
SU400486A1 |
Станок для обработки неметаллических материалов | 1984 |
|
SU1206061A1 |
Станок для распиловки блоков камня А.М.Майсурадзе и А.И.Скуба | 1982 |
|
SU1065217A1 |
Узел резания лесопильного станка с полосовой нерастянутой пилой | 2023 |
|
RU2808495C1 |
Узел резания лесопильного станка | 2022 |
|
RU2783428C1 |
Лесопильная рама | 1982 |
|
SU1126434A1 |
Авторы
Даты
1981-12-07—Публикация
1979-10-30—Подача