Устройство для гидростатического прессования цилиндрических изделий из полимерных порошковых материалов Советский патент 1981 года по МПК B29C3/00 

Целью изобретения является повышение производительности за счет обеспечения размещения в корпусе нескольких прессующих узлов.

Достигается это тем, что устройство для гидростатического прессования цилиндрических изделий из полимерных порошковых материалов, содержащее корпус, соединенный с системой подачи рабочей среды, размещенный внутри корпуса прессующий узел, включающий цилиндрическую эластичную оболочку с конусооббразными участками и V-образными торцовыми манжетами, сопряженными с ними, ограничитель, выполненный в виде усеченного конуса с отверстиями, верхнюю и нижнюю запорные крыщки с расположенными по их периферии упругими кольцами, взаимодействующими с внутренней поверхностью юболочки, согласно изобретению, снабжено соединенными между собой посредством тяг дисками с отверстиями, один из которых установлен на верхней части корпуса, а другой размещен в нижней части корпуса, и установленными в отверстиях дисков стаканами для фиксации прессующих узлов, причем стаканы, размещенные в верхнем диске, выполнены с отверстиями под запорные крыщки прессующих узлов.

На чертеже дан продольный разрез устройства.

Устройство содержит корпус 1, соеди:нвнный отверстиями 2 iH 3 с системой подачи рабочей среды и вакуумирования прессующий узел, включающий цилиндрическую эластичную оболочку 4 с конусообразными участками 5 и V-образными торцовыми манжетами 6, сопряженными с ними, ограничитель б, выполненный в виде усеченного конуса с отверстиями для прохода рабочей среды, причем в верхней части ограничитель выполнен изнутри с большим основанием, верхнюю и нижнюю запорные крыщки 7 и 8 с расположенными по их периферии упругими кольцами 9, взаимодействующими с крышками 7 и 8 с расположенными по их периферии упругими кольцами 9, взаимодействующими с внутренней поверхностью оболочки, соединенные между собой тягами .10 диски 11 и 12 с отверстиями, причем один диск 11 установлен на верхней части корпуса, а другой диск 12 - в нижней части корпуса, установленные в отверстиях дисков стаканы 13 и 14 для фиксации прессующих узлов, ограничители которых через упорные шайбы 15 установлены в стаканах 13 и 14, причем стаканы 13 выполнены с отверстиями под заторные крышки 7 иреосую щих узлов. Для уплотнения эластичной оболочки в стаканах размещены прижимные кольца 16. Устройство установлено на TTr.,,Tiov 17 м f4jafi ifpHn вибпатооом 18.

Устройство работает следующим образом.

В полости 19 создается вакуум, вследствие чего эластичные оболочки 4 растягиваются и прилегают к внутренним поверхностям ограничителей 6. Верхняя запорная крышка 7 снимается, включается вибратор 18 в полость 19 заполняется порошком. Затем вибратор выключают,

крышку 7 вновь устанавливают в первоначальное положение и в полость 19 подают рабочую жидкость под давлением. После выдержки формируемых изделий под гидростатическим давлением в течение 0,5-

5 5 мнн, продолжительность которой определяется размерами изделий, рабочая жидкость отсасывается, вследствие чего полость 19 вновь вакуумируется, затем снимают крышку 7 и извлекают изделия.

о Использование устройства, выполненного согласно изобретению, позволит прессовать одновременно несколько изделий за счет размещения в корпусе нескольких прессующих узлов, что повыщает произво5 дительность устройства.

Формула изобретения

Устройство для гидростатического прессования цилиндрических изделий из полимерных порощковых материалов, содержащее корпус, соединенный с системой подачи рабочей среды, размещенный внутри корпуса прессующий узел, включающий

6 цилиндрическую эластичную оболочку с конусообразными участками и V-образным,и торцовыми манжетами, сопряженными с ними, ограничитель, выполненный в виде усеченного конуса с отверстиями, верхнюю

0 и нижнюю запорные крыщки с расположенными по их периферии упругими кольцами, взаимодействующими с внутренней поверхностью оболочки, отличающеес я тем, НТО, с целью повышения производительности за счет обеспечения размещения в корпусе нескольких прессующих узлов, оно снабжено соединенными между собой посредством тяг дисками с отверстиями, один из которых установлен на верхней части корпуса, а другой размещен в части корпуса, и установленными в отверстиях дисков стаканами для фиксации прессующих узлов, причем стаканы, размещенные в верхнем диске, выполнены

5 с отверстиями под запорные крышки прессующих узлов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

60 1. Авторское свидетельство СССР № 513883, кл. В 30 В 15/02, .1975.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2736385/23-05, по которой принято рещение о выдаче, кл. В 29 С 3/00, 65 1979 (прототип).

PaSovsff SaJSifOcmb 2

5