Устройство для гидростатическогопРЕССОВАНия цилиНдРичЕСКиХ издЕлийиз пОлиМЕРНыХ пОРОшКОВыХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B29C3/00 B30B15/02 

(54) УСТГОЙСТВО ДЛЯ ГИДГОСТАТИЧЕСКОГО

ПРЕССОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ПОЮШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к обработке пластмасс, в частности к устройствам для гидростатического прессования цилиндрических изделий из по;шмерных порошковых материалов. Известно устройство для гидростатического прессования цилиндрических изделий из полимерных порошковых материалов, содержащее размешенные в корпусе цилиндрическую эластичную оболочку, полый ограничитель с отверст ями, соединенными с системой создания вакуума и давления, торцовые запорные крышки и размешенный внутри оболочки сердечник (1 При прессовании порошка в этом устройстве слой прессуемого порошка, прилегающий к поверхности торца крышки, вследствие 3iiaчительного трения практически не смещается, т.е. ее диаметр не уменьшается или уменьшается значительно меньше других сечений изделия, поэтому на торцах изделия образуются заусенцы, что приводит к снижению качества изделий. Кроме того, при загрузке материала в полость прессования его плотность увеличивается сверху вниз, что приводит к разным диаметрам по высоте изделия после окончания его прессования. Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для гидростатического прессования цилиндрических изделий из полимерных порошковых материалов, содержашее размещенные в корпусе цилиндрическую эластичную оболочку с V-образными торцовыми манжетами, полый ограничитель с отверстиями, соединенными с системой создания вакуума и давления, торцовые запорные крышки и размешенный внутри оболочки сердечник 2. Известное устройство также не позволяет получить необходимое качество изделий вследствие образования заусенца по торцам изделия и неравномерности его диаметра по высоте. Цель изобретения - повышение качества изделий. Для достижения указанной цели в устройстве, содержащем размешенные в корпусе цилиндрическую эластичную оболочку с V-образными торцовыми манжетами, полый ограничитель с отверстиями, соединенными с систе38мой создания вакуума и давления, торцовые запор1{ые крышки и размещенный внутри оболочки сердечник, торцовые запорные крышки снабжены расположенными по их периферии упругими кольцами, взаимодействующими с внутренней поверхностью оболочки. При таком выполнении устройства при прессовании изделия сжимаются и упругие кольца, соприкасающиеся с прессуемьгм порошком, что позволяет смещать слой материала, прилегающего к торцу крышки, исключая образование заусенцев. Кроме того, полый ограничитель выполнен в виде усеченного конуса с большим основанИ ем конуса в верхней части устройства. При таком выполнении устройства обеспечивается одинаковый диаметр и одинаковая плотность по всей длине изделия. На фиг. 1 изображено устройство Для гидро статического прессования цилиндрических издеЛИЙ из полимерных порошковых материалов в конечной стадии прессования изделия; на фиг. 2 - часть устройства в начале вакуумирования; на фиг. 3 - то же, в конце вакуумирования; на фиг. 4 - часть эластичной оболочки в свободном состоянии. Устройство для гидростатического прессования цилиндрических изделий из полимерных порошковых материалов содержит размещенные в корпусе 1 цилиндрическую эластичную оболочку 2 с V-образными торцовыми манжетами, полый ограничитель 3 с отверстиями, соединенными с системой создания вакуума и давления торцовые запорные крышки 4 и 5 и размещенный внутри оболочки 2 сердечник 6. Торцовые запорные крышки 4 и 5 снабжены расположенными по их периферии упругими кольцами 7 и 8, взаимодействующими с внутренней поверхностью оболочки 2. Полый ограничитель 3 выпо1шен в виде усе ченного конуса с большим основанием конуса в верхней части устройства. Корпус 1 устройства размещен на пружинах 9 и снабжен вибратором 10. Эластичная оболочка 2 выполнена с конусообразными переходами, расположенными между цилиндрической частью оболочки и манжетами. Диаметр цилинд рической части оболочки 2 равен или меньше конечного диаметра изделия. Устройство работает следуюшим образом. При начале работы устройства крьшдка 5 снята. Затем подают вакуум и эластичная оболочка 2 начинает растягиваться (фиг. 2). При дальнейшем увеличении вакуума, благодар утолщенности переходных ушстков, эластичная оболочка 2 растягивается до конечного положеия (фиг. 3). Далее включают вибратор 10 и аполняют полость устройства полимерным поошком. После заполнения полости прессования орошком закрывают крышку 5 и воздействуют гидростатическим давлением на эластичную оболочку 2, которая прессует порошок в издеие. Оболочка 2 воздействует сэоей внутренней оверхностью на эластичные кольца 7 и 8, коорые также сжимаются и перемешают слои порошкового материала, контактирующие с ними, что исключает образование заусенцев. В результате того, что поверхность ограничителя 3 выполнена конической, при прессовании изделия обеспечивается одинаковый диаметр изделия о высоте, так как все объемы изделия по высоте содержат одинаковое количество порошкового материала. После прессования изделия снимают торцовую крышку 5 и удаляют изделия при помощи стержня 6, после чего цикл производства изделия повторяют. Использование устройства для гидравлического прессования цилиндрических изделий из полимерных порощковых материалов позволит повысить качество изготавливаемых изделий. Ф о р м ула изобретения . Устройство для гидростатического прессования цилиндрических изделий из полимерных порошковых материалов, содержащее размещенные в корпусе цилиндрическую эластичную оболочку с V-образными торцовыми манжетами, полый ограничитель с отверстиями, соединенными с системой создания вакуума и давления, торцовые запорные крышки и размещенный внутри оболочки сердечник, отличающееся тем, с целью повыщения качества изделий, торцовые запорные крышки снабжены расположенными по их периферии упругими кольцами, взаимодействующими с внутренней поверхност| ю оболочки. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что полый ограничитель выполнен в виде усеченного конуса с большим основанием конуса в верхней части устройства. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 631360, кл. В 30 В 15/02, 18.05.78. 2.Авторское свидетельство СССР № 513883, кл. В 30 В 15/02, 05.03.75 (прототип). У/////){////// /7777/Х//////

п