1
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и в частностн к производству вяжущих материалов повышенной прочности и водостойкости.
Известны способы получения гиисовых 5 вяжуш,их, включаюш,ие тепловую обработку гииса с гидравлическим добавками 1.
Наиболее близок к предлагаемому способ иолучеиия, гииса, включающий введе- Ю пне в водную сусиензню гиисового сырья смеси И1лака и извести или цемента в соотиошении гипс : шлак : цемент или известь соответствеиио 8:1,9:0,1 и позволяющий ИОЛуЧИТЬ гипс с относительно BIilCO- 15
кой прочностью и водостойкостью 2.
Недостатком указаииого способа является ограниченная область применения вяжущего из-за высоких иотерь прочности 20 ирн длптельпом пребывании изделий во влажных условиях.
Целью настоящего пзобретен 1я является уменьщеиие коэффициента потери проч- 25 ности ири длительиол нахождении во влажных условнях.
Поставленная цель достигается тем, что при иолучении гипсового вяжущего нутем зо
прцготовленпя суспензпп гппсового сырья и введення в нее щлака и извести или цемента с последующей тепловой обработкой суспензги при перемещ1И5анпи, шлак н известь или вводят в соотнощении соответственно гиис : щлак : известь или цемент от 8,1 : 1,5 : 0,4 до 9,45 : 0,40 : 0,15.
Пример осуществления способа.
Гипсовое вяжущее получают путем приготовлеиия водиой сусиензнп природного гипсового сырья, измельченного доменного щлака, цемента и извести с водотвердым отиои1ением от 0,8 до 1,2. Б суспензию вводят модифик-аторы роста кристаллов, иапример ироизводные двухосновных карбоиовых кислот в колнчестве 0,1-0,2%, а затем подают в автоклав, где выдерживают с иеремеп.111ваннем при ПО-140°С в теченне 0,5-1,5 часа. После дегпдратацпп гппса и кристаллизации иолугпдрата твердую часть суспеизии отфильтровывают, высуипшают и измельчают. Свойства нолученного вяжуихсго в зависимости от содержания в суспензии исходных материалов приведены в таблнце.
Как следует
из приведенных дансодержания комионых, изменение Таблица Вяжущее получено по прототипу центов в исходной сырьевой смеси (суспензии) нозволяет в значительных пределах изменять свойства по.чучаемого вяжущего, в частности, потерю нрочности ири длительном нахождении во влажных условиях. Это в свою очередь позволяет расширить область ирименения получаемого .,его, например для изделий, эксплуатирующихся при относительиой влажности воздуха до 80-90%. Формула изобретен и я Способ получения гипсового вяжущего путем ирнготовлення суспензии гипсового сырья н введения в нее шлака и извести или цемента, отличающийся тем, что, с целью уменьшения нотери нрочности при длительпом нахождении во влажных условнях, шлак п известь или цемент вводят в суспензию в соотиои ении соответственно rime : шлак : известь или цемент от 8,1:1,5: :0,4 до 9,45:0,40:0,15. Источники информации, принятые во внимание ири экспертизе 1.Бутт Ю. М. и др. Технология вяжуHUIX веществ, М., Высшая школа, 1965. 2.Авторское свидетельство СССР -Vo 644793, кл. С 04 В 11/02, 1979 (прото
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения строительных вяжущих из пылевидных шлаков феррохрома путем активизации их известью, гипсом или портландцементом | 1949 |
|
SU87050A1 |
Вяжущее | 1977 |
|
SU635059A1 |
ПОЛИФАЗНОЕ ГИПСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2356863C1 |
Способ получения ангидритового цемента | 1945 |
|
SU69294A1 |
РАСШИРЯЮЩАЯ ДОБАВКА, ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ С УКАЗАННОЙ ДОБАВКОЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2211194C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА | 2001 |
|
RU2209801C1 |
ДОБАВКА ДЛЯ МОДИФИКАЦИИ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ, СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ НА ИХ ОСНОВЕ | 2008 |
|
RU2387607C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗУСАДОЧНОГО ВЯЖУЩЕГО | 2008 |
|
RU2381189C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ФТОРАНГИДРИТА | 2010 |
|
RU2440940C2 |
СМЕСЬ ДЛЯ ЖАРОСТОЙКОГО ПЕНОБЕТОНА НА ОСНОВЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2613209C1 |
Авторы
Даты
1981-12-07—Публикация
1980-01-21—Подача