(54) ТОРЦОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Торцовое уплотнение | 1979 |
|
SU813057A1 |
Торцовое уплотнение | 1986 |
|
SU1352129A1 |
Торцовое уплотнение | 1978 |
|
SU709876A1 |
Торцовое уплотнение | 1980 |
|
SU932040A1 |
ТОРЦОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ | 2016 |
|
RU2650451C2 |
Уплотнение | 1981 |
|
SU1017057A1 |
Торцовое уплотнение | 1980 |
|
SU887852A1 |
УПРУГОДЕМПФЕРНАЯ ОПОРА РОТОРА ТУРБОМАШИНЫ С ДЕМПФЕРОМ С ДРОССЕЛЬНЫМИ КАНАВКАМИ | 2014 |
|
RU2583206C1 |
Торцовое уплотнение | 1982 |
|
SU1073520A2 |
ДВОЙНОЕ ТОРЦОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ ВРАЩАЮЩИХСЯ ВАЛОВ | 1998 |
|
RU2137970C1 |
Изобретение относится к области уплотнительной техники. Известны торцовые уплотнения,содержащие кольца пары трения II распре делитель охлаждающей среды П. Недостатком их является малая эффективность защиты стыка пары трения от абразивных частиц. Целью изобретения является улучшение защиты торцового стыка пары тр ния от абразивного износа. С этой целью рабочий стык пары тр ния расположен в дроссельной кольцевой щели, поперечное сечение которой выполнено переменным и по величине обратно пропорциональным поперечному сечению камеры распределителя. На фиг. 1 показано уплотнение в разрезе, общий вид; на фиг. 2 - разр А-А на фиг. 1. Неподвижное кольцо 1, установленное в крышке 2, и вращающееся кольцо 3, установленное на валу 4, разделяют пространство уплотняемой среды 5 и пространство внешней среды 6. Пружина 7 обеспечивает постоянное поджатие колец 1 и 3 пары трения. Ъ корпусе крышки 2 расположена эксцентричная относительно оси крышки кольцевыя выточка, образующая камеру 8 распределителя охлалщакицей среда и совместно с наруярной поверхностью 9 кольца 1. Подвод охлаждающей среды в камеру 8 распределителя осуществляется по каналу 10, а отвод из камеры - через . эксцентричную кольцевую щель П, у которой поперечное сечение имеет наименьшую величину у места подвода среды в камеру и наибольшее значение в месте наибольшего удаления от места ввода среды. В процессе работы охлаждающая жидкость поступает в камеру 8 с распре- делителя охлаждающей среды через ка- . нал 10 в месте наибольшего поперечного сечения и отводится из нее в камеру угшотняемой среды 5 истечением через дроссельную щель 11, защищая рабочий стык пары от абразивных частиц. Скорость течения охлаждающей ср ды в камере 8 пропорциональна площади поперечного сечения дроссельной ще-, ли 11. Учитывая, что температура охлаждающей среды растет в направлении от места ввода к месту ее вывода можно добиться равномерного охлаждения периферии кольца за слет роста скорости обтекания кольца охлаждающей Средой от места ее ввода к месту,наи более удаленному от места ввода ее, т.е обеспечить постоянство коэффициента теплоотдачи с поверхности кольца.При |Чем такое конструктивное решение позволяет обеспечить постоянство коэффициента теплоотдачи в широком диапазоне нагрузок по расходу охлаждающ среды через камеру 8 распределителя охлаждающей среды. Формула . изобретеьшя Торцовое уплотнение, содержащее установленные в камере уплотняемой
V
Д:4
д«г 4 .4 среды кольца пары трения, сопряженные по рабочему стыку, распределитель охлаждающей среды в виде камеры переменного сечения,и дроссельную кольцевую щель, соединяющую камеру распределителя с камерой уплотняемой среды, образованную расточкой в корпусе крьшки насоса и наружной цилиндрической поверхностью одного из колец пары трения, отличающееся тем, что, с целью улучшения защиты торцового стыка пары трения, от абразивного износа, рабочий стык пары трения расположен в дроссельной кольцевой щели, поперечное сечение которой выполнено переменным и обратно пропорциональным по величине поперечному сечению камеры распределителя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Голубев А.И.Торцовые уплотнения вращающихся валов. М., МашиноCTpoeirae, 1974, с.°192-196.
Авторы
Даты
1981-12-07—Публикация
1980-03-12—Подача