Плавкое гидроуплотнение Советский патент 1981 года по МПК F16J15/40 

Описание патента на изобретение SU887857A2

.(54) ПЛАВКОЕ ГИДРОУППОТНЕНИЕ

Похожие патенты SU887857A2

название год авторы номер документа
Плавкое гидроуплотнение 1977
  • Купчинский Игорь Александрович
  • Пшеничный Евгений Григорьевич
  • Иванов Владимир Васильевич
SU647492A1
Плавкое гидроуплотнение вала двигателя электробура 1972
  • Найденов Владимир Николаевич
  • Купчинский Игорь Александрович
  • Бодаревская Александра Степановна
  • Шерстюк Борис Кириллович
SU511457A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭНЕРГИИ 2001
  • Киркинский В.А.
  • Хмельников А.И.
RU2195717C1
ЛЕНТОЧНАЯ СУШИЛКА 2001
  • Троицкий С.Р.
RU2211417C1
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА С ЖИДКОСТНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ СТАТОРА 2004
  • Кравченко Александр Игнатьевич
  • Матвеев Лев Иванович
  • Федоренко Римма Ивановна
RU2283525C2
Индукционное нагревательное устройство 2020
  • Бабенко Павел Геннадьевич
RU2759171C1
Электрический резистивный нагреватель и способ его изготовления 1975
  • Малей Любовь Степановна
  • Фиалков Абрам Самуилович
  • Малей Михаил Дмитриевич
  • Амлинский Михаил Самуилович
SU741484A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕРМЕТИЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 1996
  • Узиков В.А.
RU2117202C1
ГИДРОСТАТИЧЕСКОЕ ТОРЦОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ 2001
  • Тярасов А.К.
  • Тярасов С.А.
RU2211974C1
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАСПЫЛЕНИЯ МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Полетаев А.В.
  • Анисимов И.В.
RU2171160C1

Иллюстрации к изобретению SU 887 857 A2

Реферат патента 1981 года Плавкое гидроуплотнение

Формула изобретения SU 887 857 A2

Изобретение относится к области уплотнительной техники. По основному авт.св. № 647492 известна конструкция плавкого гидроупдо.тнения с трансформаторным нагревом, используемого для уплотнения погружных машин, механизмов и аппаратов. Оно состоит из корпуса и втулки образующих чашу, разд.елителя, уплотнительного сплава и первичной обмотки нагревателя с экраном. Корпус и разделитель выполнены из Немагнитного материала с низкой элект ропроводностью, а втулка и экран обмотки нагревателя выполнены из магнит ной стали со сквозными прорезями по образующим, причем втулка загерметизи рована оболочкой из электроизоляционного материала . Недостаток такого устройства заклю чается в том, что сплав имеет непосредственный контакт с жидкостью окру жающей среды и маслом, находящимся в камере. При работе гидроуплотнения происходит интенсивный, теплообмен между разогретым сплавом и массивными металлическими деталями через жидкость и масло, находящимися вьше уровня сплава. В этом случае температура сплава неодинакова: в верхней части уплотнения температура значительно ниже, чем у донного зазора (штасней части чаши) . Целью изобретения является поддержание равномерной температуры в сплаве по высоте гидроуплотнения, . Цель достигается тем, что в плавком гидроуплотнении по авт.св. № 647492 чаша и разделитель вблизи поверхности сплава снабжены кольцами с высокой электропроводностью, например медными, имеющими значительно большее удельное тепловыделение по сравнению со сплавом и другими деталями уплотнения . На чертеже изображено плавкое гидроуплотнение в разрезе. Плавкое гидроуплотнение состоит из корпуса 1,втулки 2, выполненной в виде экрана, герметизирующей оболочки 3 разделителя 4, уплотнительного сплава 5 металлов, первичной обмотки нагревателя 6, корпуса камеры 7, вала, 8 экрана обмотки нагревателя 9 и металлических колец 10 и 11 . Чаша, образованная корпусом 1 и втулкой 2 с герметичной оболочкой 3, заполнена сплавом 5, в который погружен разделитель 4. В нерабочем положении сплав 5 находится в твердом состоянии и таким образом спаивает чашу и разделитель 4, препятствуя проникно вению окружающей среды из подасти. А 3 камеру Б. Корпус 1 чаши вставлен в корпус, камеры 7, а разделитель 4 жестко поса жен на вал 8. Таким образом, когда сплав накодится в жидком состоянии, вал 8 с разделителем 4 может свободно вращаться. В этом случае герметиза ция камеры Б не нарушится, так как плотность сплава 5 значительно превышает плотность масел и водных растворов. Устройство работает следующим образсм, К первичной обмотке нагревателя 6 подается переменный ток, под действием которого вокруг обмотки нагревателя 6 образуется переменное магнитное поле. Под воздействием магнитных сило вых линий в короткозамкнутых витках, образованных сплавом 5, разделителем корпусом 1 чаши и металлическими коль цами 10 и 11, возникает индукционный ток, который нагревает указанные детали. Нагрев происходит до плавления сплава 5, после чего герметизируемый объект включается в работу, вап вращается. При этом интенсивная теплопередача (особенно во время работы агрегата) от сплава 5 возможна только в верхней части уплотнения, где сплав контактирует с маслом камеры Б и окружающей средой в полости А. Чтобы не допустить охлаждения сплава 5 в верхней части уплотнения в результате теплоотвода, на корпус 1 чаши посажено кольцо 11, а на разделитель 4 - кольцо 10. Кольца 10 и 11 выполнены из металла с высокой электропроводностью, например из меди, и следовательно, имеют значительно большее удельное тепловыделение по сравнению со сплавом. Использование изобретения позволяет компенсировать интенсивный теплоот- вод в верхней части гидроуплотнения и поддерживать равномерную температуру в сплаве. Формула изобретения Плавкое гидроуплотнение по авт.св. № 647492, отличающееся тем, что, с целью поддержания равномерной температуры в сплаве по высоте гидроуплотнения, чаша и разделитель снабжены кольцами, из материала с высокой электропроводностью. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 647492, кл. F 16.J 15/44, 1976.

SU 887 857 A2

Авторы

Купчинский Игорь Александрович

Пшеничный Евгений Григорьевич

Иванов Владимир Васильевич

Даты

1981-12-07Публикация

1979-12-25Подача