Роторный смеситель-диспергатор Советский патент 1983 года по МПК B01F7/00 

Изобретение относится к техник роторных лопастных аппаратов для диспергирования и гомогенизации различных жидкостей в виде эмульс и суспензий, и может быть использовано в химической, строительной машиностроительной, пищевой и друг отраслях промышленнорти, Известен аппарат непрерывного действия для диспергирования и сме шивания различных веществ, содержащий конический статор с вмонти рованным в него лопастным ротором лопасти которого снабжены зубЬями При враадении ротора каждая лопасть воздействует на обрабатываемую среду, в результате чего возникают центробежные силы, что приводит к перемещению и перемешиванию ее 1 Недостатком данного смесителя является слабое диспергирующее воздействие рабочих элементов на обрабатываемую среду. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому являе ся роторный смеситель, содержащий конический статор, концентрично размещенный в нем ротор с винтовыми ребрами 2. Однако в этом устройстве диспергирующее воздействие на среду также недостаточно, что не позволяет проводить процесс с высокой интенсивностью. Цель изобретения - и тенсификация процессов смешения и диспергации за счет образования поперечных циркулирующих потоков. Поставленная цель достигается тем, что в роторном смесителедиспергаторе, содержащем конический статор, концентрично размещенный в нем ротор с винтовыми ребрами, ребра снабжены размещенными на передней стороне направляющими поперечными перегородками. На фиг.1 изображен роторный диспергатор - смеситель,продольный разрезана фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;на фиг.З - разрез Б-Б на фиг Роторный диспергатор - смесител состоит из конического статора -1, ротора 2, имеющего в качестве рабочих элементов винтовые ребра 3. На передней стороне ребер установлены направляющие поперечные перегородки 4 так, что в рациональном направлении образуЛтся каналы П-образной формы, ширина и количес KOTopbix могут быть различными и зависят от вида и степени обработк среды. Между внешней торцовой пове ностью и внутренней поверхностью с тораимеется радиальный зазор 5. Ротор совместно с крыльчаткой 6 насосного типа жёстко насажен на вал 7 вращения. Статор снабжен входным 8 и выходным 9 патрубками. Аппарат работает следующим образом . Диспергируемая (смешиваемая) среда подается в проточную часть аппарата через патрубок 8 и 3anoJ няет ее. Посредством вала 7, ротор 2 с находящимися на нем ребргхми 3, приводится во вращение. Под воздействием центробежных сил обрабатываемая среда получает относительные поперечные циркуляционные потоки в межреберных каналах проточной части, количество которых равно количеству П-образньсх каналов. При этом более тяжелые компоненты обрабатываемой среды располагаются на периферийных циркуляционных линиях токов. Образованные циркуляционные токи взаимодействуют между собой как в плоскости своего вращения так и по продольной оси ротора, что приводит к трению и сме1циванию между отдельными слоями различных циркуляционных полей. Наиболее т.яжелые компоненты обрабатываемой среды, разгоняясь под действием центробежных сил в П-образных каналах в точке В ударяются с относительной скоростью о внутреннюю поверхность статора, что приводит к их измельче.нию. При этом в точке удара внешний циртсуляционный поток делится на два потока, большая, часть которого участвует в -дальнейшем циркуляционном движении (а значит и смешивании), а другая часть, значительно меньшая первой, продавливается через радиальный зазор 5, где происходит дальнейшее диспергирование среды. После прохождения зазора, обрабатываемая среда поступает в. область (Г,Д,Е) отрыва на тыльных поверхностях ребер. В этих областях диспергируемая среда подвергается различным интенсивньм макро- и микротурбулентным процессам и кавитационным воздействиям, что йриводит к дальнейшему диспергированию и гомогенизации сред.Двигаясь вдоль проточной части аппарата, обрабатьшаемая среда последовательно проходит обработку (смешивание и диспергирование) в каждом-сечении, образованном П-образными каналами, что обеспечивает многократную циркуляцию ее в. межлопаточных каналах, равную количеству радиальных п-образных каналов, а это способствует интенси фикации процесса обработки среды. Далее обработанная среда поступает на крыльчатку 6, которая создает напор в выходном патрубке 9, в резу;1ьтате чего готовая смесь поступает к потребителю.

Предлагаемый аппарат прост в изготовлении и обслуживании, и указанные технические преимущества служат условием для быстрого внедрения его @ промышленность, особенно в судовые энергетические установки для систем tonnHBonoflroTOBки и подготовки водотопливной эмульсий.

РОТОРНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ - ДИ ПБРГАТОР, содержащий конический статор, концентрично размеченный в нем.ротор с винтовьгми ребрами, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов смешения и диспергации за счет образования поперечных циркуляционных потоков, ребра снабжены размещенными на их передней стороне направлякнцими поперечными перегЬродками. . . (Л С

А-Л

риг.2