Способ изготовления монолитной изоляции обмоток электрических машин и аппаратов Советский патент 1950 года по МПК H02K15/04 H01B19/02 

Описание патента на изобретение SU88931A1

Способы изготовления моно литной изоляции обмоток электрических машин и аппаратов путем заливки обмоток искусственной смолой, переходящей з процессе полимеризации в твердой, неплавкое и нерастворимое состояние, или путем запрессовки обмоток термореактивными пластлшссами известны. Эти способы получения влагостойкой изоляции с применением заливочных электроизоляционных масс, образующих монолитную герметическую обмотку, имеют тот недостаток, что заливочные массы оказывают вредное воздействие на эмалевую изоляцию провода обмотки.

В предлагаемом способе изготовления монолитной изоляции облюток электрических машин и аппаратов, с целью исключени г вредного воздействия веществ, применяемых для изготовления монолитной изоляции, па эмалевую изоляцию проводов, обмотки предварительно пропитывают разбавленными лаками, содержап;и; И1 катализаторы полимеризации или несодернхащими их.

Последующая заливка или запрессовка обмотки искусственной

смолой, переходящей в процессе полимеризации в твердое состояние, делает ее монолитной и полностью герметичной, что обеспечивает высокую диэлектрическую и механическую прочность и.делия.

Монолитная изоляция может быть осуществлена несколькими методами:

1.Заливкой обмоток веществами, способными к образовании терлюреактивных полимеров. К таким веществам относятся, например, сополимеры аллиловых эфиров бикарбоновых кислот со стиролом и др., которые в состоянии форполимера пропитьтают облютку и в процессе дальнейшей поли: еризации переходят в тиердое, неплавкое и нерастворимое состояние.

2.Заливкой обмоток жидкими конденсационными- смолами, например, фенольно-формальдегидными и др.), которые под действием катализаторов или нагрева переходят в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние.

3.Опрессовкой обмоток термореактивными иласт.лтассами, например, пресспорошок типа К-21-22 и др.).

Практическое использование, двух первых методов крайне затруднепо вследствие зиачительпо го растворяющего воздействия жидких веществ, примеияемых для моиолитиой изоляции, на эмалевую изоляцию проводников. Кроме того, в случае примеиепия 1-го метода загрязнения, неизбежно попадающие из обмотки в полимеризуемое вещество, в сильной степени замедляют илГ совсем приостанавливают процесс полимеризации. Таким же антикаталическим действием обладают и поверхности некоторых металлов.

При осуществлении 3-го метода, неизбежный сдвиг и сдавливание незакрепленных витков обмотки в процессе прессования обычно приводит к межвитковым коротки замыканиям или к обрывам (при проводах малых сечений).

Во избежание описанных Еыше явлений предлагается применят/) предварительную пропитку обмоток лаками с малой концентрацией, стойкими к действию полимеризуемых веществ, (например, бакелитовыми и др.). Образуюи1,кеся тонкие лаковые пленки предохраняют эмалевую изоляцию проводов от растворения и исключают возможность попадания загряг-не НИИ в полимеризуемое вещество и возможность соприкосновения полимеризуемого вещества с металлическими поверхностями. Это же обеспечивает склейку витков, что важно для 3-го метода.

Применение малых концентра ций лака (15 - 20%) позволяет оставлять незаполпенные пустоты обмотки, которые впоследствии заполняются монолитной изоляцией.

Поверхность материалов об..югки по приведенному выше методу предварительной пропитки жидкими лаками может быть сделана не только инертпой, но и активно влияющей на процесс полимеризации за счет суспензирораиия или растворения в лаке катализаторов полимеризации (перег-гись бензоила и др.).

Предмет изобретения

Способ изготовления мояолитиой изоляции обмоток электрт1ческих машин и аппаратов заливки обмоток искусствеьиой смолой, переходящей в процессе полимеризации в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние, или запрессовки обмоток термореактивными пластмассами, отличающийся тем, что, с целью исключения вредного воздействия веществ, применяемых для изготовления монолитной изоляции, на эмалевую изоляцию проводов, обмотки предварительно пролить вают разбавленными лаками, содерн ;ащими катализаторы полимеризации или не содержащими их.

Похожие патенты SU88931A1

название год авторы номер документа
Способ получения пропиточных электроизолирующих термореактивных составов 1958
  • Варденбург А.К.
  • Петухова Н.А.
  • Филагриевская Т.Д.
SU122794A1
Способ сборки коллекторов электрических машин 1948
  • Варденбург А.К.
  • Филагриевская Т.Д.
  • Шишкин С.В.
SU77251A1
Способ получения электроизоляционного водорастворимого бакелитового лака 1950
  • Варденбург А.К.
  • Виноградова В.Н.
  • Филагриевская Т.Д.
SU94316A1
Способ пропитки изоляция электрических машин и аппаратов 1948
  • Варденвург А.К.
  • Филагриевская Т.Д.
SU80937A1
Способ получения электроизолирующих термореактивных пропиточных и заливочных составов 1958
  • Айзенберг Б.Л.
  • Варденбург А.К.
  • Каплунов И.Я.
SU122186A1
Способ получения монолитной изоляции 1955
  • Варденбург А.К.
SU111070A1
Способ пропитки обмоток электрических машин и аппаратов 1952
  • Баев В.А.
  • Варденбург А.К.
SU97600A1
Способ пропитки обмоток электрических машин и аппаратов 1948
  • Варденбург А.К.
  • Геворкян М.Т.
SU73498A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛ1ОТОК1- 1966
  • Л. М. Бернштейн, В. Б. Березин, О. М. Ильина, И. М. Подземска Г. К. Русецкий, Р. С. Холодовска Г. К. Сустан, Б. П. Берлинблау,
  • П. А. Савченко, И. Г. Медведев К. К. Архипенко
  • Электромеханический Завод Имени Владимира Ильича Всесоюзный
  • Научно Исследовательский Институт Технологии Электромашино
SU189480A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ ИЗ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 1939
  • Гинзбург Л.Н.
SU57966A1

Реферат патента 1950 года Способ изготовления монолитной изоляции обмоток электрических машин и аппаратов

Формула изобретения SU 88 931 A1

SU 88 931 A1

Авторы

Варденбург А.К.

Филагриевская Т.Д.

Даты

1950-01-01Публикация

1950-02-08Подача