СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ ИЗ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1940 года по МПК B29C24/00 

Известен способ получения пластиков путем пропитки текстильных отходов или бумажных масс бакелитовым лаком с последующим разрыхлением и сушкой, а также известно изготовление изделии из означенного рода пластиков методом намотки.

Автор настоящего изобретения предлагает внутренность цилиндра, изготовленного по указанному выше способу, заполнять под давлением массой, состоящей из текстолитовой или бумолитовой крошки или волокнита, после чего изделие полимеризовать при повышенной температуре.

Отходы гетинаксового, бумолитового или текстолитового производства или обрезки ткани, концы, бумажный утиль и т.п. загружают в мешатель типа Вернера или вакум-котел; туда же загружается по весу, примерно, вдвое больше бакелитового лака, с концентрацией смолы 55-60%, и перемешивают, массу до тех пор, пока наполнитель не пропитается лаком полностью. Пропитанный наполнитель выгружают из смесителя на железные сетчатые противни. Масса на противнях разрыхляется так, чтобы толщина слоя была, примерно, одинаковой.

Противни оставляют стоять на воздухе, пока не стечет излишек лака, не впитанный наполнителем. Затем противни помещают в сушилку, где масса просушивается до текучести 100-150 мм. После подсушки масса с противней выгружается и поступает к месту, где производится изготовление текстолитовых или бумолитовых стержней.

Процесс изготовления последних заключается обычно в.том, что пропитанная ткань или бумажная масса наматывается на намоточном станке, причем получается цилиндр с соответствующим для стержня наружным диаметром.

Намотанный цилиндр, по снятии его с металлического дорна, служит заготовкой для изготовления стержня.

Изготовленный цилиндр помещают в железную или из другого материала трубу, устанавливают в вертикальное положение и загружают в него набивочную массу в несколько приемов.

Уплотнение набивочной массы производится под давлением металлическим стержнем. По окончании набивки цилиндра набивочной массой цилиндр помещают в полимеризатор, в котором происходит полимеризация связующего вещества, т.е. переход смолы в неплавкое и. нерастворимое состояние.

Процесс полимеризации в воздушном полимеризаторе ведут 10-15 часов. Температурный режим поддерживают так, чтобы не происходило вздутия и вытекания смолы на поверхность полимеризуемого стержня.

По окончании процесса полимеризации подученный текстолитовый или бумолитовый стержень вынимают из металлической формы и очищают от заусенцев.

Преимуществами предлагаемого способа является: монолитность материала и хорошие механические его свойства, при одинаковой твердости материала, как по боковой цилиндрической поверхности, так и с торцевых сторон. Кроме того, благодаря утилизации отходов получается экономия ценного сырья (ткани, бумаги) и достигается высокая рентабельность производства таких стержней.

Способ изготовления стержней из слоистых пластических масс, с применением метода намотки, отличающийся тем, что внутренность цилиндра, изготовленного из слоистого материала методом намотки, заполняют под давлением массой, состоящей из текстолитовой или бумолитовой крошки или волокнита, после чего изготовленный таким путем стержень полимеризуют при повышенной температуре.