Горелка для дуговой сварки в защитных газах Советский патент 1981 года по МПК B23K9/16 

Изобретение относится к сварочному производству. Известна сварочная горелка с двухкамерным уширителем, которая имеет накопительную и успокоительную камеры с плавным поджатием струи соплом небольшой конусностью, что уменьшает коэффициент турбулентной структуры струи Q до 0,11, а также расход газа в 2-3 раза f 1 J. Однако такая горелка позволяет сваривать небольшие толщины (по зкс- перименту 6 мм) и только в низкних положениях, так как в потолочном поло жении отверстия для выхода газа забиваются слоем шлака и металла, который образуется в результате разбрызгивания при сварке плавящимся электродом. Кроме того, газ из накопительной камеры в успокоительную поступает из отдельных отверстий, которые расположены по периметру, что вызьшает допол нительную турбулизацию струи в успокоительной камере и уменьшает роль накопительной . Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является горелка для дуговой сварки в защитных газах, содержащая корпус, успокоительную камеру, сообщающуюся с конической демпферной камерой. В успокоительной камере горелки установлен элемент для создания ламинарного потока газа, выполненный в Виде диска с отверстиями f2. Недостатком горелки является то, что ее практически нельзя использовать для сварки во всех пространственных положениях, так как ее отверстия забрызгиваются и загрязняются при сварке, например, в потолочном положении элемент для создания ламинарного потока газа, а также пульсация защитного газа, поступающего непосредственно в коническую демпферную камеру, что ухудшает эффективность газовой защиты. Цель изобретения - повьпиение эффективности газовой защиты путем сглаживания пульсации газа, поступаю щего в горелку, и обеспечение возможности сварки в любом пространственном положении. Цель достигается тем, что в горел ке для дуговой сварки в защитных газах, содержащей корпус, успокоительную камеру, сообщающуюся с конической демпферной камерой, на корпусе уста новлена накопительная камера, сообщающаяся с демпферной, а в дне корпуса горелки выполнена полость для сбора шлака. В данной горелке применяется двой ное поджатие струи. Первое поджатие осуществляется в демпферной камере, которая представляет собой кольцевую щель. Она позволяет сгладить пульсацию и увеличить скорость потока на выходе в зазоре S. Второе поджатие . струи происходит в конусной части и а цилиндрическом пояске сопла на вых де. Меняя величину зазора S опускание или подъемом сопла, можно регулирова скорость истечения газовой струи на выходе при постоянном расходе в зави симости от расстояния S, между сопл и изделием. При большем расстоянии о сопла до изделия скорость потока уве личивается, что повышает жесткость струи. Чем дальше находится сопло от изделия, тем меньше забрызгивается выходное отверстие брызгами. Двойное поджатие газового потока и трехкамерная система, а кроме того возможность увеличения прямолинейног цилиндрического участка сопла без ув личения общих габаритов горелки, уменьшает коэффициент турбулентной структуры газового потока Q в 3 раза за счет чего эффективная защита расплавленного металла при сварке больпшх толщин достигается при меньшем расходе газа и при большем расстояни от сопла до изделия. Брызги расплавленногй металла и ишака собираются в специально предусмотренной для этой цели полости. В нижнем положении в процессе сварки остывщая шлаковая корка вьшадает из сопла и сдувается газом. На чертеже изображена сварочная горелка, продольный разрез. Горелка имеет накопительную 1 коническую демпферную 2 и успокоительную 3 камеры, а также корпус 4 3. 4 с полостью 5 для сбора ишака, сопло 6 с цилиндрической 7, конусной 8 частями и цилиндрическим пояском 9. Сопло 6 установлено с возможностью перемещения в направлении оси. Кроме того, на чертеже показан канал 10 с электродной проволокой 1I и сечением сты ка свариваемых -деталей 12. Газовый защитньй поток формируется следующим образом. Защитный газ по трубке поступает в накопительную камеру 1, где усредняется давление, а затем через демпферную 2 поступает в успокоительную камеру 3 подвижного сопла 6, а затем через конусную часть 8 и цилиндрический поясок 9 выходит в виде сплошного жесткого газового потока. Наличие трех камер, двух поджатий струи и уменьшения выходного диаметра сопла, увеличивает жесткость газового потока и уменьшает вероятность образования турбулентности, что позволяет уменьшить расход газа в 3 раза при больших толщин, в различных. Кроме того, подвижное сопло с двух сторон смывается защитным газом, интенсивнее охлаждается, поэтому стойкость ее повьш1ается, что ведет к меньшему прилипанию брызг. Испытания показали надежность газовой защиты предлагаемой горелкой при сварке неповоротных стыков трубопроводов малогабаритньми трубосварочными автоматами. Формула . изобретения Горелка для дуговой сварки в защитных газах, содержащая корпус, успокоительную камеру, сообщающуюся с конической демпферной камерой, о т лич ающая с я тем, что, с целью повышения эффективности газовой защиты путем сглаживания пульсации газа, поступаюгцего в горелку, и обеспечения возможности сварки в любом пространственном положении, на корпусе горелки установлена накопительная камера, сообщакицаяся с демпферной, а в дне корпуса горелки выполнена полость для сбора шлака. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Безбах Д.К. Сварочная горелка с двухкамерным уширителем газовой струи. - Сварочное производство 1974, 9, с. 50. 2.Заявка Франции № 2005875, кл. В 23 К 9/00, 19.12.69.