Массообменная тарелка Советский патент 1981 года по МПК B01D3/26 

1

Изобретение относится к , контактным устройствам для проведения массотеплообмена и может быть использовано в газовой, нефтяной и химической промышленности для проведе шя процессов абсорбции, десорбции, ректификации, в частности на установках осушки газа, переработки понутного нефтяного газа, аппаратах сероочистки.

Известна массообменная тарелка, содержащая контактные устройства, включающие патрубок, завихритель и коппачковый пленкосъемник 1.

Однако при такой коиструкции контактных устройств часть газового потока вместе с отбираемой пленкосъемником жидкостью попадает на жидкость, находящуюся на полотне тарелки и благодаря тому, что газовый поток закручен и обладает вь1сокой скоростью, срьшает жидкость с ее поверхности на тарелке и уносит на вышележащую ступень контакта, снижая эффективность процесса массообмена. Кроме того, проконтактировавщая жидкость, снимаемая пленкосъемником, стекает иа полотно тарелки и опять попадает в

контактный элемент. Такая рециркуляция жидкости также снижает эффективность массообмена.

Известно контактное устройство, включающее патрубок, завихритель, колпачковый пленкосъемник и перегородку, благодаря которой рециркуляция жидкости значительно уменьшена 2.

Однако недостатком контактного устройства является вторичный унос жидкости с по10лотна тарелки закрученным газовым потоком, выходящим из-под пленкосъемника.

Известна контактная тарелка, содержащая полотно с установленными на нем контактными элементами, включающими патрубок, в ниж15ней части которого установлен завихритель, в верхней - колпачковый пленкосъемник, снабженный вертикальными отбойными перегородками, благодаря которым снижается скорость в момент иращения газового потока,

20 выходящего из-под. пленкосъемника, тем самым уменьшается срыв жидкости с полотна тарелки, т.е. уменьшается вторичный унос жидкости со ступени контакта 3. Недостатком таких элементов является возвращение проконтактировавшей жидкости, снятой плегасосъемником, в зону, примыкающую непосредственно к патрубку, т.е. рециркуляция жидкости, а также вторичный унос жидкости. Кроме того, такие контактные элементы отмечает сложность конструкции иэгза необходимости приварки отбойных перегородок виутри пленкосъемника. Цель изобретения - увеличение эффективности и производительности за счет снижения вторичного уноса жидкости газовым потоком при динамическом гашении скорости газовых потоков, снижение металлоемкости. Цель достигается тем, что отбойная перегородка выполнена в виде кольца с наружными выступами, на которых размещен колпачковый пленкосъемник, расположенный на рассто янии от кольца и образующий с ним каналы для газожидкостной смеси, направленные от патрубка. На фиг. 1 изображена массообменная тарелка; на фиг. 2 - кольцевая перегородка с отогнутым концом; на фиг. 3 - вариант перегородки, расположенной под углом 90° . к патрубку; на фиг. 4 - вариант перегородки, установленной под острым углом к пат|рубку, Массообменная тарелка состоит из полотна 1 с установленными на нем контактными элементами, включающими патрубок i 2, завихритель 3, пленкосъемник 4 и отбойную перегородку 5 с выступами 6. Массообменная тарелка работает следующим образом. Газожидкостный поток образуется в патруб ке 2 или поступает с нижележащей распылива ющей ступени через завихритепь 3 в патрубок 2, где приобретает вращательно-поступательное движение. Благодаря этому, тяжелая фаза - жидкость в виде пленки поднимается в верхнюю часть патрубка 2, где снимается пленкосъемником 4 и вместе частью газового потока попадает в пространство между пленкосъемшпсом 4 и наружной поверхностью патрубка 2. Образовавшийся газожидкостный поток, благодаря отбойной перегородке, выходит из-под пленкосъемника не вертикально , а под некоторым углом к полотну 34 массообменной тарелки, вследствие чего жидкость отбрасывается от контактного элемента. Таким образом, предотвращается рециркуляция жидкости в одном контактном злементе. При этом, рохраняя свой вращательный момент, газожидкостный поток одного контактного элемента сталкивается с газожидкостным потоком соседнего контактного элемента, и в зоне между, по крайней мере, двумя соседними контактными элементами происходит их взаимное гащение. При этом энергии соседних газожидкостных потоков становится недостаточно дпя срыва жидкости с полотна тарелки. Тем самым ликвидируется вторичный унос жидкости со ступени контакта. Предлагаемое техническое решение позволит уменьшить количество контактных элементов и тем самым диаметр аппарата, что в свою очередь позволит снизить металлоемкость .оборудования. Формула изобретения Массообменная тарелка, содержащая полотно с установленными на нем контактными элементами, включающими патрубок, в нижней части которого установлен завихритель, а в верхней - колпачковый пленкосъемник с отбойной перегородкой, отличающ а я с я тем, что, с целью увеличения эффективности и производительности за счет снижения вторичного уноса жидкости газовым потоком при динамическом гашении скорости газовых потоков, снижения металлоемкости, отбойная перегородка вьшолнена в виде кольца с наружными выступами, на которых размещен колпачковый пленкосьемник, расположенный на расстоянии от кольца и образующий с ним каналы для газожидкостной смеси, направленные от патрубка Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 498009, кл. В 01 О 3/26, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 401376, кл. В 01 D 3/32, 1972. 3.Авторское свидетельство СССР № 592419, кл. В 01 р 3/20, 1975 (прототип).

Фиг.г

Фиг.Ъ

0U9k