Кулачковый патрон Советский патент 1981 года по МПК B23B31/16 

(54) КУЛАЧКОВЫЙ ПАТРОН

t

Изобретение относится к устройствам для закрепления детали в процессе ее механической обработки.

По основному авт. св. № 410876 известен кулачковый патрон для закрепления детали в процессе ее механообработки, выполненный в виде неподвижного корпуса, в котором на специальном подшипнике установлен вращающийся корпус с радиальными пазами, в которых перемещаются крючки, кинематически связанные со спиральным диском, свободно насаженным на вращающийся корпус 1.

Недостатками известного патрона являются значительные технологические трудности при изготовлении спирального диска со спиралью -Архимеда, а также быстрый износ спирали Архимеда, связанный с больщими удельными давлениями на ее стенке, вызванными непостоянством радиуса кривизны спирали Архимеда.

Цель изобретения - повышение технологичности изготовления и долговечности.

Цель достигается тем, что спираль диска выполнена в виде цилиндрических полуколец П-образного профиля, эксцентрично закрепленных на нем, а кине.матическая связь между диском и кулачками выполнена

В виде кольцевых секторов, установленных в пазах П-образного профиля цилиндрических полуколец и шарнирно связанных с ними рычагов, оси которых неподвижно закреплены на вращающемся корпусе.

На фиг. 1 изображен патрон, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сзади; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 4.

Кулачковый патрон содержит неподвижный корпус 1, внутри которого закреплеtoна несущая втулка 2 с напрессованным двухрядным подшипником 3, на котором установлен вращающийся корпус 4. На вращающемся корпусе 4 смонтирован диск 5 с зякрепленным на нем зубчатым венцом 6. На диске 5 выполнены пазы, количество кото15рых соответствует количеству зажимных кулачков 7 патрона. Пазы спирали образованы с помощью цилиндрических полуколец П-образного профиля 8, закрепленных на диске 5, например, под углом 120° (для трехкулачкового патрона) относительно друг друга.

20

Полукольца 8 имеют радиус R и закреплены на диске 5 с эксцентриситетом е относительно его центра. Величина эксцентриситета е соответствует половине хода кулачка 7 и обеспечивает угол самоторможения спирали диска 5 на всех ее участках. Концы направляющих полуколец 8 зафиксированы упорам-и 9 и 10. Зажимные кулачки 7 установлены на осях 11, смонтированных в корпусе 4 с возможностью поворота. На этих же осях 11, внутри корпуса 4, установлены рычаги 12. Кинематическая связь диска 5 с зажимными кулачками 7 выполнена посредством кольцевых секторов 13, расположенных в пазах П-образного профиля цилиндрических полуколец 8. Каждый сектор 13 шарнирно посредством пальцев 14 связан с рычагом 12.

Зубчатый венец 6, закрепленный на диске 5, зацеплен с зубчатым колесом (не показано), насаженным на вал гидродвигателя 15 вращения детали. Вал гидродвигателя 15, в свою очередь, рядом зубчатых колес (не показан) связан с валом гидродвигателя 16 зажима-разжима детали.

Гидроцилиндр 17 предназначен для выдвижения фиксатора 18 в пазы 19 на вращающемся корпусе 4. С торцевой части кулачковый патрон закрыт крыщкой 20. Управление гидродвигателями 15 и 16 и гидроцилиндром 17 осуществляется гидроприводом (не показан).

Работает патрон следующим образом.

При включении гидропривода гидродвигатель 16 зажима-разжима детали посредством зубчатого венца 6 вращает диск 5. При этом фиксатор 18 под действием гидроцилиндра 17 введен в паз 19 и препятствует повороту корпуса 4. При вращении диска 5 полукольца 8 посредством секторов 13 поворачивают рычаги 12, которые сводят кулачки 7. Происходит зажим детали.

Усилие зажима определяется максимальным моментом гидродвигателя 16. При воз.растании движения в гидросистеме (определяется настройкой клапана, управляющего зажимом) дается команда на вывод фиксатора 18. Гидроцилиндр 17 выводит фиксатор из паза 19 и освобождает корпус 4. Гидродвигатель 15 через зубчатые колеса вращают корпус 4 вместе с диском 5, кулачками и зажатой деталью.

По окончании процесса обработки подается команда на ввод фиксатора 18. Корпус 4 останавливается. Гидродвигатель 16 начинает вращаться в обратном направлении, происходит расклинивание системы деталь кулачка - спиральный диск, деталь освобождается.

Изобретение позволяет упростить изготовление полуколец по сравнению с нарезанием спирали Архимеда и рейки спиральнореечной передачи.

Формула изобретения

Кулачковый патрон по авт. св. № 410876, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности изготовления и долговечности, спираль диска выполнена в виде цилиндрических полуколец П-образного профиля, эксцентрично закрепленных на нем, а кинематическая связь между диском и кулачками выполнена в виде кольцевых секторов, установленных в пазах П-образного профиля цилиндрических полуколец и щарнирно связанных с ними рычагов, оси которых неподвижно закреплены на вращающемся корпусе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 410876, кл. В 23 В 31/16, 1971.

5 8

19

I

Фиг. 2

11 7