1
Изобретение относится к промышленности пластмасс и касается разработки способа получения комбинированного уплотнения.
Известен способ получения комбинированного уплотнения, включающий обкладку полимерного сердечника листами из термопластичного фторполимера с последующим термопрессованием при 140-160 С Ш .
Однако известный способ не позволяет повысить герметизирующей способности уплотнения, а его получение дорого.
Цель изобретения - повышение герметизирующей способности уплотнения и упрощение способа его получения.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения . комбинированного уплотнения, включающему обкладку полимерного сердечника листами из термопластичного фторполимера с последующим термопрессованием, в качестве полимерного сердечника используют сердечник из вулканизованной резины и термопрессование проводят при температуре на ;10-20С выше температуры плавления фторполимера в течение 3-5 мин.
Пример 1. Получение уплотнения О-образной формы.
Для формования уплотнения испольг зуют. разъемную форму из нержаве ощей стали, имеющую идентичные нижнюю и верхнюю части.
На нижнюю часть формы, имейщую плоскую поверхность с кольцевой ка10 навкой (полукруглого сечения 10,8 мм) с внутренним диаметром 49,4 мм и наружным диаметром 60,2 мгл, помещают лист из сополимера тётрафторэтих1ена с гексафторпропиленом (Т пл )
15 толщиной 0,3 мм, размером 90x90 мм, полученный методом экструзии. На лист полимера над кольцевой канавкой кладут кольцо из вулканизованной резины на основе фторкаучука с внутренним
20 диаметром 50 мм и наружным диамётрок 59,6 мм, а сверху помещают второй лист из сополимера тетрафторэтилена и гексафторпропилена тех же размеров, что и первый, закрывают разъемную
25 форму, а затем помещают ее между плитами гидравлического пресса. Формование ведут при 295-300с и давлении 20 кге/см в течение 5 мин с последующим охлаждением до комнатной тем
30 пературы в течение 20 - 30 мия.
Полученное уплотнение О-о6разной формы имело внутренний диаметр 49,4мм и наружный диаметр 60,2 мм. -При этом разнотолщинность фторполимерной оболочки составила лишб iO,01 мм.
Герметичность комбинированного уплотнения проверяют методом набухания при 70°С,давлении 20 нгс/см в течение 3 ч в среде бензола (уплотнение считается вьщержавшим испытание,если после воздействия среды его внешний вид и вес не изменяются).
Полученное уплотнение было герметичным.
Пример 2. Получение уплотнения квадратной формы с сечением в виде квадрата.
На нижнюю часть разъемной формы из нержавекяцей стали, имеющую канавку прямоугольного сечения 3,7x1,85 мм прямоугольной (квадратной) формы с внутренними Eiaэмepaми 47, Зх 47,3мм помещают лист из сополимера тетрафторэтилена с перфторалкилвини лового эфиром (TO ) толщиной 0,35 мм, размером 80 х 80 мм, полученный методом экструзии. На лист полимеракладут квадратное уплотнение из фтЬрсодержащей вулканизованной резины с внутренними размерами 48x48 мм и квадратным сечением 3x3 мм таким образом, чтобы оно находилось точно над канавкой, а сверху помещают второй лист из сополимера тетрафторэтилена с перфторалкилвиниловым эфиром тех же размеров, что и первый, закрывают разъемную форму и помещают ее между плитами гидравлического пресса. Формование ведут при 295-300с и давлении 20 кгс/см в течение 5 мин с последующим охлаждением под давлением при комнатной температуре в течение 20-30 мин.
Полученное уплотнение имело форму квадрата с внутренними размерами 47,3 X 47,3 мм и наружными размерами 54,7 X 54,7 мм с сечением в виде квадрата 3,7 х 3,7 мм. При этом разнотолщинностй фторполимерной оболочки составили + 0,01 мм.
Полученное уплотнение было герметичным.
Пример 3 (сравнительный).
В матрицу пресс-формы, имеющую кольцевую канавку И-образной формы с внутренним диаметром 49,4 мм, наружным диа14етром 60,2 мм и глубиной 7,5 мм помещают лист из сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом (Тр( 280°С) толщиной 0,3 мм размером 90x90 мм, полученный методом экструзии, сверху закрывают форму пуансоном, и пресс-форму помещают между плитами гидравлического пресса Формование ведут при 295-300°С и давлении 20 кгс/см в течение 3 мин. После охлаждения пресс-форм раскрывают и пуансон заменяют с целью получения С-образной формы уплотнения.
С-образную пресс-форму помещают между плитами гидравлического пресса, нагреты1/1и до 285 - 300°С. Дают боковое давление 20-30 кгс/см1 и И-образная оболочка формуется в С-образную. Расстояние меЛ1дду несомкнутыми краями б мм. После охлаждения до комнатной температуры пресс-форму раскрывают, пуансон вместе с С-образной фторполимерной оболочкой вынимают, обрезают ножами кромку и снимают С-образную оболочку с пуансона.
Далее С-образную оболочку помещают в нижнюю часть разъемной форкн из нержавеющей стали, имеющую К-;льцевую канавку с внутренним диаметром 49,4. мм и наружным диаметром 60,2 мм В С-образную оболочку, раздвинув концы, помещают кольцо круглого сечения из невулканизованной резины на основе фторкаучука с внутренним диаметром 50 мм, наружным диаметром 59,6 мм и диаметром сечения 4,8 IJIM и закрывают разъемную форму. Верхнюю часть локально нагревают до на участке соединения краев фторполимерной оболочки. Собранную форму помещают между плитами пресса. Формование ведут при комнатной температуре в течение 5 мин при давлении (20 кгс/см.
Полученное уплотнение О-образной формы имело внутренний диаметр49,4 ММ и наружный диаметр 60,2 кел. При этом разнотолщинность фторполи-. мерной оболочки составили tO,025 мм
Уплотнение было герметичным.
Предлагаемый способ позволяет получать по упрощенной технологической схеме комбинированные герметичные уплотнения более высокого качества с разнотолщинностью оболочки в пределах fO,01 мм, что повышает герметизирующую способность уплотнения. Процесс получения комбинированных уплотнений одностадийный и не требует использования оборудования различных видов. Предлагаемым способом можно получать комбинированные уплотнения различных конфигураций и сечений.
Получаемые комбинированные уплотнения могут успешно работать в условиях особо агрессивных сред, высоких температур и давлений. Области применения этих уплотнений -.насосы, клапаны, смесители, автоклавы, фитинги, муф: ы и т.п.
Замена используемых в настоящее время в отечественной промышленности резиновых уплотнений в центробежных насосах на комбинированные уплотнения, полученные по предлагаемому способу, позволит увеличить межремонтный период эксплуатации насосов при перекачке особо агрессивных сред в 2.-3 раза.
Формула изобретения
Способ получения комбинированEioro уплотнения, включающий обкладку поли5 891 -мерного сердечника листами из термо-пластичного фтррполимера с последующим термопрессованием, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения герметизирующей способности уплотнения и упрощения способа его получения, в качестве полимерного сердечника используют сердечник из вулканизованноЯ резины и термопрессова44ние проводят при температуре на 1020 0 выше температуры плавления фторполимера в течение 3-5 ми, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе Авторское свидетельство СССР № 314656, кл. В 28 Н 7/00, 1970 (прототип).
