Способ извлечения олова из оксидных рудных концентратов Советский патент 1981 года по МПК C22B25/02 C01G19/08 

(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОЛОВА ИЗ ОКСИДНЫХ

I

Изобретение относится к вскрытию и переработке олоБосодержашиХ концентратов, в частности касситерита, и может быть использовано при производстве олова и тетрахлорида олова.

Известен способ извлечения олова из оксидных рудных концентратов путем восстановления их углем при 800-900 С и последующего хлорирования ij.

Недостатком известного способа явгляется многостадийность процесса и высокая температура восстановления.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ солевого хлорирования оловосодержащего сырья в расплаве СаСК. при в присутствии твердого восстановителя. Длитепьность процесса 2 ч.,степень извлeчe raя олова в виде хлоридов более 95% 2.

Недостатком известного способа является высокая температура, большая РУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

длительность процесса и недостаточно высокая степень извлечения олова.

Цель изобретения - снижение температуры и сокращение времени проведения процесса, а также повышение степени извлечения олова. .

Поставленная цель достигается согласно способу извлечения олова из ок- сидных рудных концентратов, состоящему в нагревании с хлорирующим агентом,

10 представляющим собой см.еси хлорида и метафосфата лития, которая содержит 627О% метафосфата лития.

В соответствии с тавнением реакции

p,,0,tSHCe

2Li

15 4biPO,,- -4biOe -5vi02

в смеси LiPO -b-iCB , содержащей . 33% UiCE , весь метафосфат переходит в LI Ра. OT. Однако в случае присутствия в рудном концентрате, следов

30 влаги расход хлорида лития повышается. В связи с этим верхний предел его содержания в СОЛЕВОЙ составляет 38%. Примеси, находжииеся в рудных 36 концентратах, могут также вступить в реакцию с метафосфатом лития и связать до 3% метафосфата. Поэтому верхний предел содержания liiPOg, в солевой смеси составляет 7О%. Пример 1. Смесь, содержащую 35 вес.% Li се , 65 вес.% biPOj в количестве 5,14 г смешивают- с 1 г тонкоизмельченного касситерита, содержащего 8О-9О% , к нагревают в кварцевом реакторе до 700°С в течение 15 мин. Извлечение олова из рудного концентрата составляет 98,2%. Дальнейшее повышение температуры до 75С с последующим выдерживанием в течение 15 ми повышает, степень извлечения олова из касситерита до 99,8%. П р и м е р 2. Смесь, содержащую 25 вес.% Li се ,44 вес.% Ы РОз и 31 вес.% тонкоизмельченной оловянной руды, в количестве Юг нагревают при 7ОО°С в течение 30 мин. Извлечениеолова из смеси составляет 99,7%. Пример 3. В смесь, содержатаэт 37 вес.% biCe и 63 вес.% Li РОз . вводят тонкоизмельченную руду, содержа щую 9О% касситерита в количестве 16, от общего веса смеси, 10 г этой смеси в платиновом тигле помешают в кварцевый реактор снабженный холодильником с приемником и нагревают до , выдерживая при этой температуре 30 мин. Степень извлечения олова при этом со3ставляет 99,8%. Содержание олова в остатке после отгонки составляет О,О4%. Реализация предлагаемого ; способа позволяет упростить технолозтию вскрытия оловосодержащих руд, интенсифицировать процесс выделения олова и повысить степень извлечения последнего.из оксидных руд. Кроме того, предлагаемый способ позволяет исключить применение газообразного хлора в процессе извлечения олова из рудных концентраторов.-ведущее к усложнению процесса и коррозии аппаратуры, а также твердого восстановителя. Формулаизобретения 1. Способ извлечения олова из оксидных рудных концентратов путем нагревания в присутствии хлорирующего агента, отличающийся тем, что, с ц&ЛЬЮ сокращения времени проведения процесса и снижения температуры, а также повышения степени извлечения продукта, в качестве хлорирующего агента используют смесь хлорида и метафосфата лития. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю - ш и и с я тем, что смесь хлорида и метафосфата лития содержит 62-70% метафосфата пития. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1, Авторское свидетельство СССР № 111882, кл. С 22 В 25/02, 1954. 2, Авторское свидетельство СССР № 267610, кл. С 01 G 19/08, 1970.