(54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ВЫЕМОЧНОГО КОМБАЙНА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Механизм перемещения выемочного комбайна | 1985 |
|
SU1310518A1 |
| Механизм подачи горного комбайна | 1981 |
|
SU1067210A1 |
| ВЫЕМОЧНАЯ МАШИНА | 1993 |
|
RU2026983C1 |
| Механизм перемещения выемочного комбайна | 1985 |
|
SU1411463A1 |
| Механизм подачи очистного комбайна | 1980 |
|
SU937718A1 |
| УГЛЕДОБЫВАЮЩИЙ БАРАБАННЫЙ КОМБАЙН ДОЛИНСКОГО БКД, СПОСОБ ПОГРУЗКИ УГЛЯ НА КОНВЕЙЕР, БАРАБАННЫЙ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ОЧИСТНОГО КОМБАЙНА, МЕХАНИЗМ ПОДЪЕМА ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО ОРГАНА КОМБАЙНА, МЕХАНИЗМ ПОВЫШЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ КОМБАЙНА, МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОМБАЙНА | 2001 |
|
RU2244124C2 |
| РЕЕЧНЫЙ СТАВ КОМБАЙНОВОГО ДВИЖИТЕЛЯ БЕСЦЕПНОЙ СИСТЕМЫ ПОДАЧИ | 1995 |
|
RU2111353C1 |
| Механизм подачи выемочного комбайна | 1984 |
|
SU1208227A1 |
| УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ДОЛИНСКОГО УКД, СЕКЦИЯ КРЕПИ (ВАРИАНТЫ), ПЕРЕКРЫТИЕ КРЕПИ, ВЫДВИЖНОЙ КОЗЫРЕК, СТАВ, ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР, МЕХАНИЗМ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЛЕНТЫ, УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ КОНВЕЙЕРА, КОМБАЙН ОЧИСТНОЙ (ВАРИАНТЫ), УСТРОЙСТВО ПОДЪЕМА БАРАБАНА КОМБАЙНА, ПРИВОД ОТБОЙНОГО БАРАБАНА КОМБАЙНА, СПОСОБ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, МАНИПУЛЯТОР ОЧИСТНОГО КОМПЛЕКСА, ЛЕСТНИЦА СТОЕЧНАЯ | 1997 |
|
RU2130554C1 |
| Звездочка механизма подачи очистного комбайна | 1989 |
|
SU1705562A1 |
Изобретение относится к горному машиностроению, в частности к бесцепным подающим устройствам выемочных комбайнов. Известен механизм подачи, включающий зубчатую рейку, смонтированную на конвейере и цевочное колесо, взаимодействующее с рейкой 1. Недостаток этого механизма подачи - сложность конструкции. Известен также механизм подачи выемочного комбайна, включающий приводное колесо, установленное на валу и взаимодействующее с трубчатой направляющей,,укрепленной на конвейере 2. Недостаток этого механизма - сложность конструкции и ограниченное тяговое усилие по условиям контактной прочности. Цель изобретения - упрощение конструкции. Указанная цель достигается тем, что приводное колесо механизма подачи выполнено в виде двух дисков с общей ступицей, снабженных пальцами, установленными равномерно по окружности каждого диска, а трубчатая направляющая имеет два ряда пазов, симметрично расположенных относительно продольной оси, причем пальцы каждого диска и пазы каждого ряда направляющей смещены относительно друг друга. На фиг. 1 изображен механизм подачи выемочного комбайна, установленный на ставе конвейера; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Механизм подачи 1 включает установленное на валу 2 приводное колесо 3, выполненное в виде двух дисков 4 и 5 с общей ступицей 6, снабженных пальцами 7, расположенных равномерно по окружности на каждом диске. Пальцы одного диска расположены между пальцами другого диска на расстоянии полщага. Трубчатая направляющая 8 имеет два ряда пазов 9, размещенных симметрично относительно продольной оси трубы и смещенных на полщага зацепления Т относительно друг друга. На корпусе механизма подачи установлены захваты 10, удерживающие комбайн относительно трубчатой направляющей. Секции трубчатой направляющей соединены между собой с помощью оси 11, обеспечивающей постоянство щага зацепления на стыках рещтачного става конвейера.
Mexai : -- подачи )аиитаег следующим образом.
При .; Л:очении механизма иодачи приводкое колесо 3 начинает вращаться и пальiijji 7 лшсков обкатываются по прямолинейному профилю пазов на трубчатой направляющей 8, обеспечивая подачу комбайна.
Использование предлагаемого механизма подачи выемочного комбайна позволит снизить трудоемкость изготовления и упростить конструкцию.
Формула изобретения
Механизм подачи выемочного комбайна, включаюп;ий приводное колесо, установленное на валу 11 взаимодействующее с труб//XSW6C /5tf; x y/ yXxSФиг. 1
чатой | а:1рав,-|яющей, укрепленной на конвейере, отличающийся тем. что, с целью упрощения ксиструкции, приводное колесо выполнено в виде двух дисков с общей ступицей, снабженных пальцами, установленными равномерно по окружности каждого диска, а трубчатая направляющая имеет два ряда пазов, симметрично расположенных относительно продольной оси, причем, пальцы каждого диска и пазы каждого ряда направляющей смещены относительно друг друга.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
f
§
N4
w
