Устройство для дозирования и смешения сыпучих материалов Советский патент 1981 года по МПК G01F13/00 B01F9/12 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ И СМЕШЕНИЯ 1 СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВL

I

Изобретение относится к дозированию и смешиванию сыпучих материалов, в частности строительных волокнистых материалов типа асбеста.

Известно устройство для смешения, содержащее барабанный смеситель с приводом, датчик качества смеси, связанный с клапаном, управляющим расходом воды, разбавляющей смесью 1 }. Недостатком известного устройства является невозможность измерения количества материала, находящегося во вращающемся барабане, и как следствие, невозможность поддерживать в процессе работы уровень загрузки, обеспечивающий наилучшее усреднение. Невозможно также осуществлять дозирование усредненного материала в последующие технологические средства без применения специальных взвешивающих устройств.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для усреднения и дозирования сыпучих материалов, содержащее барабан с лопастями, питатель и узел разгрузки, снабженные приводами, датчик потребляемой активной мощности, включенный в цепь питания привода: барабана и связанные с ним релейный блок нижнего уровня загрузки с задатчиком и релейный блок верхнего уровня загрузки. В этом устройстве разрешающий и запрещающий выходы релейного блока нижнего уровня загрузки соединены соответственно с приводами питателя и узла разгрузки, а разрешающий и запрещающий выходы релейного блока верхнего уровня загрузки связаны соответственно с приводами узла разгрузки и питателя 2.

Недостатком этого устройства является нестабильность мощности полостного хода, зависящая от технического состояния качества обслуживания устройства и непосредственно влияющая на точность дозирования сыпучего материала. 3 Целью изобретения является повышение точности дозирования сыпучего материала. Цель достигается тем, что устройство снабжено блокам измерения веса материала, включающим в себя линейный преобразователь с индикатором веса, соединенный с датчиком активной мощности барабана, выход которого подключен к параметрическому входу, а его выход - к измерительному входу линейного преобразователя соо ветственно, блок разрешения коррекцйГЙ, выход которого соединен с разрешающим входом блока запоминания мощности холостого хода барабана, задатчик и измеритель интервалов времени разгрузки, управляющие входы которого подключены к разрешающему и запрещающему выходам релейных блоков соответственно, а его выход - к управляющему входу блока разрешения коррекции; устройство дополнительно содержит задатчик величины -порога сравнения и звено сравнения, входы которого соединены с задатчиком величины порога сравнения и выходом линейного преобразователя, а его выход соединен с дополнительным управляющим входом бло ка разрешения коррекции. На чертеже приведена принципиальная схема устройства. Устройство для дозирования и смешения сыпучих материалов содержит вращающийся барабан 1 с лопастями, питатель 2 и узел разгрузки 3 с приводами , 5 и 6 соответственно, датчик 7 активной мощности, потребляемо приводом 4, релейный блок 8 нижнего уровня загрузки барабана 1 с задатчи ком 9i релейный блок 10 верхнего уро ня загрузки барабана 1, блок 11 изме рения веса материала, включающий в себя линейный преобразователь 12 с индикатором 13 веса, блок И запомин ния мощности холостого хода барабана 1, блок 15 разрешения коррекции, задатчик 1б и измеритель 17 интервалоЁ времени разгрузки, задатмик 18 величины порога сравнения и звено 19 сравнения. Релейные блоки 8 и 10 сое динены с приводами 5 и 6. Преобразователь 12 соединен с датчиком 7. Выход блока 1 подключен к параметриче кому входу преобразователя 12, а вхо блока It - к измерительному входу пр образователя 12. Выход блока 15 соед нен с разрешающим входом блока 1. У 7 . 4 равляющие входы измерителя 17 подключены к разрешающему Р и запрещающему 3 выхо/ ам релейных блоков 8 и 10, а выход - к управляющему входу блока 15. Входы звена 19 сравнения соеди1: ены с задатчиком 18 и выходом преобразователя 12, а его выход соединен с дополнительным управляющим входом блока 15. Устройство работает следующим образом. При включении пустого багбана 1 на выходе датчика 7 появляется сигнал, пропорциональный мощности холостого хода. Этот сигнал подается на измерительный вход преобразователя 12 и вход блока И. При наличии на разрешающем входе блока 1 сигнала разрешения коррекции, поступающего с блока 15| происходит запоминание мощности холостого хода барабана 1. При этом на параметрическом и измерительном входах преобразователя 12 оказываются одинаковые сигналы, что соответствует нулевому уровню сигнала на выходе преобразователя 12. После окончания сигнала разрешения коррекции на выходе блока I будет сохраняться сигнал, запомненный в момент окончания сигнала разрешения коррекции. Затем включают привод 5 и начинается загрузка барабана 1 материалом с помощью питателя 2. Поскольку при вращении загружаемого барабана 1 совершается работа по подъему находящегося в нем материала, то сигнал на выходе датчика 7 превысит уровень сигнала холостого хода и на выходе преобразователя 12 появится сигнал, пропорциональный весу материала, загруженного в барабан 1. В рабочем диапазоне загрузки барабана .1 в последнем осуществляется накопление и смешение сыпучего материала, вес которого определяют по индикатору 13 веса. При достижении поступающим в барабан 1 материалом верхнего уровня, , релейный блок 10 отключает привод 5, включает привод 6 и запускает измеритель 17. По достижении материалом нижнего уровня, определяемого задатчиком 9, релейный блок 8 отключает привод 6, включает привод 5 и останавливает измеритель 07. При этом, если окажется, что время выгрузки превышает время, установленное задатчиком 16, то измеритель 17 выдает сигнал на блок 15 на проведение коррекции 5 (МОЩНОСТИ холостого хода барабана 1. Последняя происходит в описанном выше порядке и производится после кажд го цикла загрузка-оазгрузка барабана 1. Для исключения проведения ложных коррекций, которые могут возникнуть гри неполадках в тракте вычгрузки, например при забивании материалом разгрузочного отверстия барабана, служит звено 19 сравнения, на один из входов которого подано пороговое напряжение с задатчика 18, а на другой - сигнал с выхода преобразователя 12. Звено 19 сравнения выдает сигнал на дополнительный вход блока 1б только в том случае, когда сигнал с выхода преобразователя 12 будет меньше порогового значения. Блок 15 разрешает проведение коррекции лишь при наличии сигналов на обоих его входах. Предлагаемое устройство позволяет повысить точность дозирования Сыпучего материала и эффективность его смешения, в результате чего повышается качество готовой продукции. Формула изобретения 1. Устройство для дозирования и смешения сыпучих материалов, содержа щее вращающийся барабан с лопастями питатель, узел разгрузки, приводы барабана, питателя и узла разгрузки датчик активной мощности, потребляе. мой приводом барабана, релейный блок нижнего уровня загрузки барабана с задатчиком и релейный блок верхнего уровня загрузки барабана, выходами соединенные с приводами питателя и узла разгрузки, отличающее 74 с я тем, что, с целью повышения точности дозирования путем более точного измерения веса материала, находящегося в барабане, оно снабжено блоком измерения веса материала, включающим в себя линейный преобразователь с индикатором веса, соединенный с датчиком, активной мощности, блок запоминания мощности холостого хода барабана, выход которого подключен к параметрическому входу, а его вход - к измерительному входу линейного преобразователя соответственно, блок разрешения коррекции, выход которого соединен с разрешающим входом блока запоминания мощности холостого хода барабана, задатчик и измеритель интервалов времени разгрузки, управляющие входы которого подключены к разрешающему и запрещающему выходам релейных блоков соответственно, а его выход - к управляющему входу блока разрешения коррекции. 2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что, с целью исключения ложных коррекций, оно дополнительно содержит задатчик величины порога сравнения и звено сравнения, входы которого соединены с задатчиком величины порога сравнения и выходом линейного преобразователя, а его выход соединен с дополнительным управляющим входом блока разрешения коррекции. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 38338 7, кл. , 197. 2.Авторское свидетельство СССР № 553996, кл. G 01 F 13/00, В 01 F 3/02, 1977 (прототип).