Дозатор сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК G01G11/08 

Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к весовым дозирукщим устройствам непрерывного действия.

По основному авт.св. № 771471 известен дозатор сыпучих материалов, 5 содержащий бункер с питателем, установленным на силоизмерительный преобразователь, выход которого соединен с одним из входов блока обработки информации, задатчик расхода массы, 10 выход которого соединен со вторым входом блока обработки информации н с одним из входов сумматора, выход которого через усилитель мощности Соединен с питателем, фильтр низких 5 частот с долговременной памятью и блок коррекции, входы которых объединены и подклк1чены к выходу блока обработки информации, а их выходы соединены соответственно с вторым и Q третьим входами сумматора 1.

Недостатком этого устройства является низкая точность процесса непрерывного дозирования в период загрузки бункера, обусловленная переменной js плотностью материала на выгоде питателя, изменяющейся в функции количества материала в бункере.

Цель изобретения - повышение точности процесса непрерывного дозирования за счет уменьшения влияния плотности материала на выходе питателя в период загрузки бункера.

Указанная цель достигается тем, что в дозатор сыпучих материалов введены блок воспроизведения функцио- 35 нальной зависимости плотности материала от его количества в бункере и коммутатор, причем вход блока воспроизведения функциональной зависимости плотности материала от его ко- 40 личества в бункере через коммутатор подключен к выходу силоизмерительного преобразователя, выход этого блока Соединен с четвертым входом cy 1мaтора, а управляющий вход коммутатора д соединен с одним из выходов блока обработки информации.

На чертеже представлена функциональная схема дозатора сыпучих материалов, Дозатор сыпучих материалов имеет бункер 1 с питателем и приводом 2 питателя, установленный на силоизмеительный преобразователь 3, выход которого соединен с одним из входов блока 4 обработки информации, задат- 55 ик 5 расхода массы, выход которого оединен со вторым входом блока 4 бработки информации и с первые/ вхоом сумматора 6, выход которого чеез усилитель 7 мощности соединен с 60 итателем 2, блок 8 коррекции и ильтр 9 низких частот. Входы фильта 9 низких частот и блока 8 коррекии объединены и подключены к выходу лока 4 обработки информации, а их 5

выходы соединены соответственно со вторым и с третьим входами сумматора б, коммутатор 10 и блок 11 воспроизведения функциональной зависимости плотности материала, от его количества в бункере, вход которого через коммутатор 10 соединен с выходом силизмерительного преобразователя 3, а выход соединен с четвертым входом сумматора 6, при этом первый управляющий вход коммутатора и первый вход устройства 12 управления загрузкой соединен со вторым выходом блока 4 обработки информации, а второй управляющий вход коммутатора и второй вход устройства 12 управления загрузкой соединен с третьим выходом блока 4 обработки информации.

Дозатор работает следующим образо

В установивилемся режиме работы дозатора, если заданный расход материала равен текущему значению выходной величины расхода материала, сигнал ошибки дозирования, вырабатываемый блоком 4 обработки информации, равен нулю.

При появлении отклонения измеренной величины расхода массы от заданной с выхода блока 4 обработки информации поступает сигнал ошибки дозирования на входы блока 8 коррекции и фильтра 9 низких частот с долговременной памятью. При этом мгновенные отклонения расхода материала на выходе питателя 2 от заданной величины устраняются за счет управляющего воздействия, вырабатываемого блоком коррекции и подаваемого через сумматор 6, усилитель 7 мощности на питатель 2. Отклонение постоянной составляющей расхода материала на выходе питателя 2 от заданной величины устрняется за счет управляющего воздействия, вырабатываемого фильтром 9 низких частот с долговременной памятью за счет фильтрации текущих значений ошибки дозирования, которое в сумле с величиной сигнала, вырабатываемого задатчиком 5 расхода массы обеспечивает равенство среднего значения величины расхода на выходе питателя 2 заданной величине расхода.

В процессе разгрузки бункера 1 при достижении количества материала в нем, равного контролируемой минимальной величине, заданной в блоке 4 обработки информации, с его выхода поступает командный сигнал на вход устройства 12 управления загрузкой и на управляющий вход коммутатора 10, который соединяет выход силоизмерительного преобразователя 3 с входом .блока 11 воспроизведения функциональных зависимостей.

Сигнал ошибки дозирования, вырабатываемый блоком 4 обработки информации и подаваемый на входы блока 8 коррекции и фильтра 9 низких частот с долговременной памятью, становится равным нулю. При этом на выходе блока 8 коррекции управлянхцее воздействиепринимает нулевое значение, а на выходе фильтра 9 низких частот с долговременной памятью продолжает выраба тываться управляющее воздействие,величина которого в сумме с величиной сигнала, вырабатываемого задатчиком расхода массы обеспечивает равенство среднего значения величины расхода материала на выходе питателя 2 задан ной величине расхода. Одновременно на выходе блока 11 воспроизводения функциональных зависимостей формируе ся сигнал в функции количества материала, находящегося в бункере дозатора в период его загрузки, который, складываясь в сумматоре 9 с сигналом задатчика 5 расхода массы и сигналом фильтра 9 низких частот с долговременной памятью, определяет скорость подачи материала питателем с учетом переменной плотности материала, изме няющейся в функции количества материала в бункере 1 дозатора. Таким образом, в период загрузки бункера дозатор управляется сигналами/ определяемыми задатчиком 5 расхо да массы, фильтроп 9 низких частот с долговременной памятью и корректирую щим сигналом, вырабатываемым блоком 11 воспроизведения функциональных зависимостей. Процесс загрузки бункера 1 материалом заканчивается при достижении количества материала в нем, равного контролиру емо 1 максимальной величине, заданной в блоке 4 обработки информации, выходной сигнал которого п.оступает на вход устройства 12 управления загрузкой и на управляющий вход коммутатора 10, который разрывает связь между входом блока 11 воспроизведения функциональных зависимостей и выходом силоизмерительного преобразователя 3. На выходе блока 11 воспроизведения функциональных зависимостей корректирующий сигнал становится равным нулю и цикл работы cиcтe ы управления дозатором повторяется. Предлагаемое устройство было впервые опробовано и испытано на лабораторном стенде при дозировании речного песка и белой сажи. Испытания показали, что за счет влияния переменной плотности материала на выходе питателя, изменяющейся в функции количества материала в бункере, возникает погрешность дозирования известным устройством, величина которой достигает 0,5%. При использовании предлагаемого устройства погрешность дозирования снижается до 0,3%.

ДОЗАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ по авт.св. № 771471, о т л и ч а rout и и с я тем, что, с целью повышеBri-rOff}3 iS 13I БИ&л/Ю ГБЯЛ ния точности непрерывного дозирования за счет уменьшения влияния плотности материала на выходе питателя в период загрузки бункера, в него введены блок воспроизведения функциональной зависимости плотности материала от его количества в бункере и коммутатор, причем вход блока воспроизведения функциональной зависимости плотности материала от его количества в бункере через коммутатор подключен к выходу силоизмерительного преобразователя, выход этого блока соединен с четвертым входом сумматора, а управляющий вход коммутатора- соединен с одним из выходов блока обработки информации,ё (Л с: 00 м со ел