Устройство для пайки выводов аккумуляторных батарей Советский патент 1981 года по МПК H01M2/06 H01M2/26 

Описание патента на изобретение SU892530A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЙКИ ВЫВОДОВ АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ

Похожие патенты SU892530A1

название год авторы номер документа
Способ ремонта аккумуляторной батареи 1980
  • Смирнов Виктор Алексеевич
  • Галинский Василий Федорович
  • Панкратов Владимир Васильевич
SU877660A1
Способ ремонта аккумуляторной батареи 1980
  • Смирнов Виктор Алексеевич
  • Галинский Василий Федорович
  • Холопцев Николай Яковлевич
  • Панкратов Владимир Васильевич
SU877661A1
Устройство для пайки полублоков стартерных батарей 1956
  • Ветров А.П.
  • Голод В.И.
  • Сороколетов И.М.
SU106418A1
Устройство для пайки блоков электродов электрического аккумулятора 1975
  • Жуков Виталий Владимирович
SU530373A1
Способ соединения свинцовых аккумуляторов в батарею 1976
  • Бирюк К.И.
  • Ягнятинский В.М.
  • Кокин Ю.М.
  • Зинченко Ю.А.
  • Панкратов В.В.
  • Надеждин Г.Е.
  • Смолькова В.С.
  • Емельянов Н.М.
SU599686A1
СИСТЕМА ОБНАРУЖЕНИЯ И ЗАЖИГАНИЯ ПЛАМЕНИ ЗАПАЛЬНИКА 2013
  • Краус Курт
  • Ричмонд Дасти
  • Дженнингс Джей
  • Бьетто Стефано
RU2566616C1
Приспособление для заливки выводных конусов в аккумуляторах 1934
  • Ищук Т.Я.
SU41653A1
ЭЛЕКТРОМОБИЛЬ С УВЕЛИЧЕННЫМ ПРОБЕГОМ С ЦЕНТРАЛЬНЫМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ ДВИГАТЕЛЯ 2016
  • Джин Пу
RU2702200C2
Трубчатое сверло 1991
  • Пушкарь Александр Иванович
SU1785485A3
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ СВАРКИ И ПАЙКИ 1995
  • Щеглов Сергей Александрович
RU2110376C1

Иллюстрации к изобретению SU 892 530 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для пайки выводов аккумуляторных батарей

Формула изобретения SU 892 530 A1

i

Изобретение относится к Электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве свинцовых аккумуляторов.

Известно устройство для пайки выводов аккумуляторных батарей, содержащее газовую горелку CljНедостатком известного устройства . является то, что с помощью газовой горелки можно только расплавить выводной борн, но нельзя отформировать вывод аккумулятора.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам к предложенному является устройство для пайки выводов аккумуляторных батарей, содержащее газовую горелку, привод и формообразующий монокль. Газовая горелка, вращаясь с эксцентриситетом вокруг оси вывода, с помощью пламени расплавляет выводной борн и выводную втулку, а формообразующий. монокль формует вывод Г21.

Однако эксцентриситет газовой горелки относительно оси вращения недостато|чен для получения высококачественного соединения, а формообразующий монокль закреплен неподвижно, что приводит к браку и низкой производительности.

Цель изобретения - уменьшение брака и повышение гфоизводительности.

Эта цель достигается тем, что отношение эксцентриситета к внутреннему радй|Усу средней части формообразующего монокля равно О,7-О,8, а формообразующий

10 монокль выполнен с возможностью горизонтального перемещения со округлением в нижней внутренней части.

На фиг, 1 изображено устройство для пайки выводов аккумуляторных батарей;

15 на фиг. 2, 4 к 5 показана пайка вывода с помощью предложенного устройства; на фиг. 3 - полученное выводное соединение,

Устройство содержит газовую горелку 1, расположенную эксцентрично отно20сительно оси вращения, привод 2 и формообразующий монокль 3. К газовой горелке подводят газовую смесь, а к приводу 2 - переменный ток. 38 Устройство работает следующим обра На выводную втулку 4, в которую вставлен выводной борн 5, надевается формообразующий монокль 3. Воспламеняется газовая смесь, подаваемая в газовую горелку. С помощью привода 2 газовая горелка 1 приводится во вращение с эксцентриситетом вокруг оси вращения. Выводной борн 5 и выводная втулка 4 расплавлйются, пламя гаснет, формуется вывод, формообразующий монокль периоди чески охлаждают водой во избежании перегрева. Важным условием получения высокой механической прочности вывода, его герметичности и увеличения производительности пайки является соотнощение между эксцентриситетом газовой горелки 6 относительно оси вращения и внутренним радиусом г средней части формообразующего монокля ,,9 При соотнощении - 0,7 выводной борн 5 оплавляется быстрее, а края выводной втулки 4 остаются без изменений или принимают пикообразную форму. В результате форма вывода не удовлетворяет требованиям стандарта и не менее необходимой механической прочности. Если уве личить длительность пайки, то вывод может расплавиться или нагреется до такой степе ни, что нарущится герметичность в месте соединения вывода с крышкой 6 аккумуляторного бака. При соотношении - 0, пламя газовой горелки в большой степени разогревает формообразующий монокль 3, 0 что опять-таки ведет за собой нежелательный нагрев выводной втулки 4, вследствие чего нарушается герметичность в месте соединения вывода с крышкой 6 аккумуляторного бака. Соотношение |; - 0,7-0,8, полученное расчетным и опытным путем, обеспечивает равномерный разогрев выводной втулки 4 и выводного борна 5, что позволяет увеличить производительность пайки и получить высокую механическую прочность выводного соединения. Предложенное устройство позволяет производить пайку Либо с удлиненным выводным борном, либо с удлиненной выводной втулкой. Фор-мула изобретения Устройство для пайки выводов аккумуляторных батарей, содержащее газовую горелку, привод и формообразующий монокль, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения брака и повышения производительности, отношение эксцентриситета к внутреннему радиусу средней части формообразующего монокля равно 0,7-0,8, а формообразующий монокль выполнен с возможностью горизонтального перемещения со скруглением в нижней части. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Аккумуляторные батареи. М., Транспорт, 1966, с. 105. 2.Проспект фирмы Тигель. США, 1975, модель АРВ-НР.

базовая

Гаэобая

f

фиг.Ь

SU 892 530 A1

Авторы

Кононов Николай Анатольевич

Борисова Зинаида Васильевна

Панкратов Владимир Васильевич

Даты

1981-12-23Публикация

1980-04-15Подача