Установка для формования изделия из осадка Советский патент 1981 года по МПК B01D25/10 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ОСАДКА

Изобретение относится к разделению ;неоднородных жидких систем, а именно к устройствам дпя попучения осадка при фильтровании суспензий под действием центробежной сипы, и может найти применение при изготовлении изделий из осадка в химической, пищевой и бумажной промышленности. В настоящее время дпя получения осад ка заданной формы применяется намывной фильтр, фильтрующий элемент которого имеет форму конуса. Вершина конуса обращена внутрь резервуара, который имеет входной патрубок и лопатки, смонтирован ные на вращающемся валу. Лопатки пере- мещают жидкость, подлежащую фильтрации к фильтрующему элементу . Недостатком данного фильтра является малая производительность и недостаточная точность размеров получаемого изделия. Известен фильтр-сепаратор для волокнистых суспензий, имеющий неподвижный перфорированный барабан, через который снаружи вовнутрь под действием перепада давления проходит поток разделяемой суспензии. Внутри барабана концентрично установлен ротор с полым корпусом, в котором выполнены отверстия для прохода жидкой фазы суспензии.Осадок накапливается в зазоре между ротором и корпусом 2. Недостаток данного фильтра состоит в получении только рыхлого осадка, так как центробежная сила, возникающая при вращении ротора, разрыхляет осадок, образующийся на наружной поверхности ротора, что делает невозможным получение изделия из осадка. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее емкость с суспензией, устройство для ее перемешивания и центробежный фильтр. Концентрированная суспензия и вода подаются по трубе в центробежный фильтр. Жидкая фаза от1оняется под действием 3 центробежной силы, а осадок остается на внутренней поверхности ротора ГЗ. Недостаток этой конструкции заключается в невозможности удаления осадка с сохранением формы, так как осадок удаляется механическими разгрузочными устройствами. Кроме того, наличие отдельной емкости с перемешивающим устройством для приготовления суспензии усложняет общую конструкцию установки, так как необходима дополнительная транспортировка суспензии по трубам в фильтрующую центрифугу. Цель изобретения-упрощение конструкции и получение однородного осадка задан ной толщины. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем емкость с суспензией, устройство для ее перемешивания и центробежный фильтр, последний размещен в емкости с суспензией и выполнен в виде двух концентрично установленных перх})Орированных конусных стаканов, при этом внутренняя поверхность наружного стакана снабжена фильтрующей сеткой, а на его наружной поверх ности размещено устройство для перемешивания суспензии, В результате исключается транспортировка суспензии по трубопроводам и пред отвращается расслаивание суспензии как при транспортировке, так и непосредст венно в процессе фильтрования. Осадок получается более однородным, так как процесс образования осадка происходит при одновременном перемешивани суспензии и прочность его значительно увеличивается. Предлагаемая конструкция центробежного фильтра позволяет удалять осадок из внутренней полости ротора в виде готового изделия заданной формы. На чертеже представлена установка, общий вид. Установка представляет собой тело вращения, например конус, с двойными перфорированными стенками, помещенное в емкость с суспензией. На внутренней поверхности наружной стенки 1 закреплена фильтровальная сет ка 2. Стенки между собой закреплены с определенным зазором, равным толщине получаемого изделия. Внутренняя стенка 3 соединена с полым валом 4, имеющим окна 5. На наружной поверхности конуса установлены лопасти 6 для перемешивания суспензии в емкости 7. Установка работает следующим образом. 3 В емкость 7 затгавают суспензию и помещают в нее центробежный фильтр, соединенный с приводом. При включении привода центробежный фильтр начинает вращаться с определенным чпспом оборотов. Под действием центробежной силы суспензия проходит через двойные стенки фильтра и осадок задерживается на фильтровальной сетке 2 в зазоре между стенками. Лопасти 6, вращающиеся вместе с фильтром, перемешивают суспензию, поддерживая равномерное распределение твердых частиц в суспензии. По окончании фильтрования центробежных фильтров выводят из емкости, осадок обезвоживают и при разборке фильтра удаляют в виде готового изделия заданной формы. Предлагаемая конструкция значительно упрощает технологию получения изделия из осадка, так как исключаются специальная емкость для приготовления суспензии, дозаторы и мерники расхода, а также трубопроводы для транспортировки суспензии. В результате металлоемкость установки уменьшается почти в 2 раза. Прочность изделия повьштается на 1316%, а точность геометрических размеров увеличивается на 7-10%, что объясняется возможностью установки зазора между стенками фильтра в соответствии с заданными размерами изделия. Повыщение точности размеров изделия исключает последующую калибровку и уменьшает потери материала, возникающие при калибровке. Формула изобретения Установка для формования изделия . из осадка, содержащая емкость с суспензией, устройство для ее перемешивания и центробежный фильтр, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и получения однородного осадка заданной толщины, центробежный фильтр размещен в емкости с суспензией и вы- полней в виде двух концентрично установленных перфорированных конусных стаканов, при этом внутренняя поверхность наружного стакана снабжена фильтрующей сеткой, а на его наружной поверхности размещено устройство для перемешивания суспензии. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании № 1493635, кл. 01 D 1978. 2.Патент Франции № 2384528, кл. D 21D 5/О2, 1979. 3.Патент Великобритании № 145О112, кл. В ID 1977.