Центрифуга Советский патент 1987 года по МПК B04B1/08 

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий в поле центробежных сил, а именно к центрифугам, и может быть исполыювано в кормопроизводстве для обезвоживания белково-витаминной пасты, а также в химической, пищевой, обогатительной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение степени обезвоживания осадка.

На фиг. 1 изображена центрифуга, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Центрифуга состоит из корпуса 1 с патрубками 2 и 3 для выгрузки осадка и фильтрата, внутри которого на подшипниках 4 установлен полый вертикальный вал 5. На валу 5 жестко установлен ротор, состоящий из днища 6 и нескольких концент- рично расположенных на нем меньшими основаниями один внутри другого перфорированных конусов 7, в пространствах между которыми находятся неперфорированные перегородки 8 и улавливающие стенки 9, расположенные параллельно перфорированным конусам 7 и жестко соединенные у узкого и широкого края равномерно расположенными по окружности перемычками 10, между которыми имеются дугообразные отверстия 11 (фиг. 2). Каждая неперфорированная перегородка 8 жестко закреплена на диске 12, подвешенном на упругих опорах 13 на корпусе 1 с возможностью совершения возвратно-поступательных колебаний вдоль вертикальной оси, для чего диск 12 соединен с тягами 14, проходящими через направляющие втулки 15, расположенные на корпусе 1, а верхний край каждой улавливающей стенки 9 расположен ниже края соответствующего перфорированного конуса 7. На днище 6 ротора кон- центрично закреплены конические кольцевые перегородки 16 так, что образуют с ними острые углы, ориентированные к периферии, а верхние кромки конических кольцевых перегородок 16 имеют зазоры 1-2 мм с нижними краями улавливающих стенок 9. У внутренних стенок кольцевых конических перегородок 16 в днище 6 выполнены отверстия 17 для удаления жидкости. Рабочая зона ротора соединена с полостью верти-, кального вала 5 отверстиями 18, расположенными у днища 6. Центрифуга приводится в движение через шкив 19, жестко закрепленный на вертикальном полом валу 5.

Центрифуга работает следующим образом.

Исходная суспензия через полость вертикального вала 5 и отверстия 18 подается в рабочую зону ротора (в узкую часть на начало фильтрующей поверхности первого от центра перфорированного конуса 7) и под действием центробежных сил, превышающих силу трения суспензии о фильтрующую поверхность, перемещается к широкому краю перфорированного конуса 7, равномерно распределяясь по его поверхности тонким слоем. В процессе этого перемещения происходит отделение от суспензии фильтрата жидкой фракции, которая, проходя, попадает на поверхность улавливающих стенок 9, соверщающих возвратно-поступательные колебания вдоль вертикальной оси, стекает по ней на днище 6, под действием центробежных сил растекается по нему к перифе0 рии, задерживаясь у внутренней стенки кольцевой конической перегородки 16, и через отверстия 17 в днище 6 удаляется из ротора в корпус 1, откуда отводится через патрубок 3. Частично обезвоженный осадок, отрываясь от широкого края первого перфорированно5 го конуса 7, попадает на поверхность неперфорированной перегородки 8, совершаю- .щей возвратно-поступательные колебания вдоль вертикальной оси, и под действием этих колебаний и силы тяжести перемеQ щается вниз, проходя через дугообразные отверстия 11 между перемычками 10, соединяющими неперфорированные перегородки 8 и улавливающие стенки 9, и попадает на днище 6 в область, ограниченную наружной поверхностью конической кольцевой перего5 родки 16 и фильтрующей поверхностью следующего перфорированного конуса 7. Под действием центробежных сил осадок передается на фильтрующую поверхность следующего перфорированного конуса 7, где процесс повторяется. На фиг. 2 движение

0 фильтрата и осадка показано стрелками. Таким образом, в процессе работы центрифуги, осуществляется последовательная передача осадка с конца фильтрующей поверхности одного перфорированного конуса 7 на начало фильтрующей поверхности друго5 го, при этом обеспечивается тонкослойное движение суспензии при равномерном распределении ее по всей фильтрующей поверхности, так как отсутствуют какие-либо устройства для торможения осадка. Кроме того,

д в процессе передачи осадка с верхнего широкого края перфорированного конуса 7 на неперфорированную перегородку 8, а затем с его нижнего края на следующий перфорированный конус 7 и в ходе вибрационного перемещения осадка между перфориро5 ванными перегородками 8 и улавливающими стенками 9 происходит его активное разрыхление и перемешивание, что интенсифицирует процесс обезвоживания. Обезвоженный осадок с широкого края последнего перфорированного конуса 7 попадает в корпус 1,

0 откуда выводится через патрубок 2.

Изобретение позволяет повысить степень обезвоживания осадка за счет удлинения траектории движения в рабочей зоне при равномерном распределении по всей филь- 5 трующей поверхности, а также интенсифицировать процесс обезвоживания путем активного разрыхления и перемешивания осадка.

Формула изобретения Центрифуга, включающая корпус с патрубками для выгрузки осадка и фильтрата, в котором установлен вертикальный вал с жестко укрепленными на нем ротором, состоящим из днища с отверстиями для вывода фильтрата и концентрично установленных один в другом перфорированных конусов, образующих зигзагообразный путь для центрифугируемого продукта и укрепленных меньщими основаниями на днище.

неперфорированные перегородки и улавливающие стенки, размещенные между перфорированными конусами, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени обезвоживания, над ротором установлен диск, под- вещенный на упругих опорах, неперфорированные перегородки закреплены на диске, причем рядом расположенные неперфорированные перегородки и улавливающие стенки соединены между собой и расположены параллельно перфорированным конусам.

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий в поле центробежных сил, может быть использовано в химической и пищевой отраслях промышленности и предназначено для повышения стеИсходная Суспензии пени обезвоживания осадка. Цель изобретения - повышение степени обезвоживания осадка. Центрифуга состоит из корпуса 1 с патрубками 2 и 3 для отвода осадка и фильтрата. Внутри корпуса на дниш,е 6 ротора смонтированы концентрично расположенные перфорированные конуса 7. В пространстве между последними установлены неперфорированные перегородки 8 и улавли- ваюш,ие стенки 9, соединенные между собой, причем каждая неперфорированная перегородка 8 закреплена на диске 12, который подвешен на упругих опорах 13. Неперфорированные перегородки 8 и улавливаюшие стенки 9 расположены параллельно перфорированным конусам 7. 2 ил. сл со 4 О 00 Шидкрй фракция

11

W

fpue.2