Рукавный фильтр Советский патент 1981 года по МПК B01D46/04 

Изобретение относится к очистке запыленных газов и может быть использовано в цементной, химической и металлургической промышленности. Известен рукавный фильтр, включающий двойной корпус, разделенный на камеры, каркасные рукава, входной и выходной патрубки, коллектор очищенного газа и вентилятор систе мы регенерации 1 . Однако система регенерации этого фильтра сложна по конструкции, что приводит к дополнительным энергетическим затратам. Кроме того, при очистке влажных запыленных газов, имеющих температуру 100-150 и содержащих гидрофильные частицы пыли (цемент, мел, глина, известь и т.п. с цель:о предотвращения конденсации влаги в камерах фильтра воздух обратной продувки необходимо нагревать на 10-15° выще точки росы,(в данном случае при влажности газа 93-95% до 90-135°). Нагревание бол шого количества сжатого воздуха (давление около 0,6 мП) до 90-135 приводит к значительным энергетиче ким з.атратам. Цель изобретения - повышение эффективности процесса регенерации. Указанная цель достигается тем, что в рукавном фильтре, включающем двойной корпус, разделенный на камеры, каркасные рукава, входной и выходной патрубки, коллектор очищенного газа, вентилятор системл регенерации, внутренняя полость двойного -корпуса через входной патрубок соединена с коллектором очищенного газа, а через выходной патрубокс вентилятором системы регенерации. На фиг.1 представлен рукавный фильтр; на фиг. 2 - вид Л на фиг.1. Фильтр состоит из коллектора 1 запыленных газов, наружной 2 и внутренней 3 стенок корпуса,.каркасных рукавов 4, верхней 5 н нижней 6 решеток к-репления рукавов, коллектора 7 очищенных газов, шиберов 8 и 9 очищенных газов, патрубка 10, соединяющего коллектор 7 очищенных газов с внутренней полостью корпуса фильтра, патрубка 11, соединяющего внутреннюю полость корпуса с вентилятором 12, коллектора 13 воздуха обратной продувки, шиберов 14 и 15 системы обратной

продувки, пневмоцилиндров 16 и 17 переключения шиберов.

Фильтр работает следующим образом.

В процессе фильтрации влажный горячий запыленный воздух, содержащий гидрофильные частицы пыли.подается посредством коллектора 1 в одну из камер фильтра. Проходя через каркасные рукава 4,частицы пыли осаждаются на поверхности рукава а очищенные газы поступают в коллектор 7 очищенных газов, В момент фильтрации шибер 8 открыт а шибер 14 закрыт. Температура газов в установившемся режиме работы во внутренней полости камер по всему их объему колеблется незначительно, не более 35. Температура воздуха в коллекторе 7 очищенных тазов, вследствие теплообмена с окружающей средой, на 15-20 ниже температуры газов, находящихся в камерах. Повышением гидравлического сопротивления ткани рукавов 4 пропускная способность фильтра значительно снижается, что вызывает необходимость его регенерации. При этом шибер 9 закрывается, а шибер 14 открывается, камера включается в режим регенерации. Шибера 9 и 5 открываются. Камера работает в режиме фильтрации. Переключение шиберов 8,9,14 и 15 осуществляется пневмоцилиндрами 16 и 18, управляемыми командными устройствами (не показаны).

Воздух обратной продувки для регенерации фильтра подается из коллектора 7 очищенных газов и через входной патрубок 10 поступает в нижнюю часть полости двойного корпуса, расположенной между наружной 2 и внутренней 3 стенками корпуса фильт ра,проходя к выходному патрубку вентилятора 12. Газ обратной продувки нагревается, так как температура внутренней стенки 3 корпуса фильтра выше температуры очищенных газов, находящихся в коллекторе 7. Из полости двойного .корпуса газ, нагрев тый до температуры выше точки росы, через выходной патрубок И поступает в вентилятор 12, который подает его в камеру фильтра. Проходя изнутри наружу рукавов, газ обратной продувки Q удаляет с поверхности рукава осевшую на нем пыль. При снижении гидравлического сопротивления фильтра до установленного-уровня камера фильра включается в режим фильтрации.

Использование устройства обеспеЭ чивает утилизацию тепла отходящих газов, исключает применение специальных нагревательных приборов, повышает эффективность и надежность системы регенерации, предотвращает 0 конденсацию влаги на фильтрующей поверхности.

Формула изобретения

Рукавный фильтр, включающий двойной корпус, разделенный на камеры,, каркасные рукава, входной и выходной патрубки, коллектор очищенного газа, вентилятор системы регенерации,о тличающийся тем, что,с целью повышения эффективности процесса регенерации, внутренняя полость двойного корпуса через входной патрубок соединена с коллектр35 ром очищенного газа, а через выходной патрубок - с вентилятором системы регенерации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

40 1- Патент Швейцарии № 524386, кл. В 01 О 46/04, 1970.