(f
Изобретение отиоеится к конструктивным :),тементам устройств для дробления материалов и может быть применено в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.
Цель изобретения повышение :(ф())ек- тивности работы молотка.
На чертеже изображен молоток, общий вид.
.Аолоток д, 1я мо,чотковой дроби.чки содержит гк):1ую лопасть I с ударной частью 2, проушинами 3 и осью подвеса 4 лопасти I к дискам 5 ротора дробилки. Внутри полости 6 лопасти 1 размешено ядро 7, выполненное из материала (например, вольфрама, свинца и др.), плотность которого вы1пе п. ютности материала лопасти I, из ()тав,1иваемой обычно из стали. Ядро 7 соединено посредством упругого элемента Н, например пружиной сжатия, с осью подвеса 4, при зтом центр массы 9 яд)а 7 пос1оянн размешеп на оси И) по,.к)сти П, совмепкмшой с осью 1 1 ,попасти 1. Длина по.юсти равна сумме расстояния пт оси подвеса 4 до пент)а массы 12 уда|)н«и1 части 2 лопасти 1 и радиуса ядра.
Выполнение ядра из материала, плотность которого выше плотности материа. 1а лопасти, 11озво,1яет максима, 1ьно сконцентрировать массу в обье.ме ядра, а выбранная длина полости, с(.)вмещение осей лопасти и полости с центром массы ядра обеспечивает в рабочем положении наибо,;|ыпий дробящий эффект за счет сосредоточения сконцентрированной массы высокой плотности в центре масс ударной части .лопасти. Это повьпиает эффективность работы дробилки. Кроме того, предлагаемая конструкция молотка дает возможность многчжратно испо.чьзовать яд)о с упругим :)лемептом в случае абразивного износа лопасти и ее замены на новую, что значительно с}1И- жает мета.члоемкос ь м(.лотков и повышает эффективность.
ЛАолоток д,тя молотковой дроби;1ки работает следующим образом.
В псходном (нерабочем) состоянии ядро 7 в полости f) под действием силы сжатия уируг ого элемента 8 находится в нижнем крайнем положении на наименьшем расстоянии от оси подвеса 4 . юпасти 2. В этом случае маховой момент инерции .молотка относительно оси вращения дисков 5 poTcjpa дробилки минимален.
При пуске дробилки ротор с дисками 5 и молотками 1 начинает вращаться. На ядро 7 начинает .1ействовать центробежная
сила инерции, направленная в сторону, про- тивоположпую направлению действия силы сжатия упругого элемента 8. В тот момент, когда центробежная сила инерции ядра 7 превысит силу сжатия упругся о элемента 8, яд)о 7 начнет перемещаться в полости 6 вдол1) сов.мешениых (сей 10 и 1 1 в сторону от оси подвеса 4. Масса ядра 7 и сила сжатия упругого элемента 8 выбираются таким образом, чтобы П)и достижении ротором но0 миналь юй скорости вращения центробежная сила инерции ядра 7, при прочих равных условиях, была достаточной, чтобы ядро 7 заняло крайнее верхнее ноложение. В это.м случае центр .массы 9 ядра 7 сов.меетится с центром .массы 12 ударной части 2 и масса ядра 7 высокой плотности будет сконцентрирована в центре .масс 12 ударной части 2, ;: MaxoBoii момент инерции молотка относительно оси вращения дисков 5 ротора и его кинетическая энергия будут максимальными.
Q Молоток находится в рабочем состоянии. При подаче кусков дробимого материала в рабочую каме)у дробилки и встрече его с .молотками происходит эффективное ударное дробление, так как известно, что наибольший дробя1 1ий эффект молотков дости5 ается при наибольшем сосредоточении массы мо. ютка в его удариой части 2.
После окончания работы дробилки и отключения э;1ектродвигателя привода от сети скорость вращения ротора начинает уменьшаться, при этом снижается величина цент0 робежиой си.чы инерции, ког да она становится меньше силы сжатия упругого элемента 8, т. е. ядро 7 цачнет перемешаться в полости 6 вдоль совмещенных осей К) и И в сторону к (К и подвеса 4. В момент остановки ротора ядро 7 занимает исходное состояние.
5 В случае износа лопасти 1 производится ее замена на новую путем простой разборки мо,1огка: снятия оси подвеса 4, упругого элемента 8 и ядра 7, которые вставляют в полость 6 повой лопасти I, пспользуя их
,, мпогок)атио.
Формула изобретения
.Молоток молотковой дробилки, содержащий по.чую лопасть с ударной частью и про5 ушинами для креп.чения на оси подвеса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы, лопасть снабжена ядром, евободно расположенным в ее по- лости и соединенным посредством упругого э.емента с осью подвеса, при это.м центр
0 массы ядра постоянно раз.мешен на верти- ка,гц,ной оси , 1опасти, а п;ютность материала ядра выше плотпости материала лопасти.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Молоток для молотковой дробилки | 1989 |
|
SU1740051A1 |
Молоток для молотковой дробилки | 1980 |
|
SU893255A1 |
МОЛОТОК МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ | 2014 |
|
RU2567512C1 |
МОЛОТОК ДРОБИЛКИ | 1998 |
|
RU2157733C2 |
Молотковая дробилка | 1977 |
|
SU685331A1 |
Ротор молотковой дробилки | 1985 |
|
SU1318287A1 |
Ротор молотковой дробилки | 1985 |
|
SU1333405A1 |
МОЛОТКОВЫЙ РОТОР ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2330721C2 |
РОТОР ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2296010C1 |
МОЛОТОК МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ | 2001 |
|
RU2200625C2 |
Изобретение относится к конст)ук- тивны.м алемента.м устройств для дробления материалов и позволяет повысить эффективность их работы. ЛАолоток молотковой дробилки содержит полую лопасть I с ударной частью 2, проун ина 1И 3 для крепления на оси подвеса 4. В полости лопасти свободно размен1ено ядро 7. соединенное посредством упругого элемента 8 с осью нодвеса. Ядро выполнено нз материала, плотность которого выше плотности материала лонасти, центр массы ядра постоянно размещен на вертикальной оси лонасти, что обеспечивает наибо.чыпнй дробящий эффект. I ил. S
Било для молотковой мельницы | 1979 |
|
SU810268A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1988-04-30—Публикация
1986-02-05—Подача