Форма для изготовления железобетонных изделий Советский патент 1981 года по МПК B28B7/02 

Описание патента на изобретение SU893542A1

(5) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU893542A1

название год авторы номер документа
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей 1981
  • Сокольский Юрий Васильевич
  • Ефремов Николай Федорович
  • Муханов Евгений Павлович
  • Ботунов Николай Михайлович
SU996195A1
Устройство для распалубки в линии для изготовления железобетонных изделий 1983
  • Родионов Юрий Александрович
SU1201136A1
Форма-вагонетка для изготовления железобетонных изделий 1977
  • Долин Юрий Федорович
  • Ефремов Николай Федорович
  • Сокольский Юрий Васильевич
  • Аброскин Вячеслав Иванович
SU707800A1
Матричная форма для изготовления кирпичных панелей 1990
  • Никитин Анатолий Викторович
  • Расторгуев Виктор Анатольевич
  • Малиновский Евгений Константинович
  • Хрусталев Евгений Николаевич
SU1729752A1
Форма для изготовления предварительно напряженных изделий из бетонных смесей 1980
  • Болтинский Владимир Александрович
  • Кудрявцев Виктор Иванович
  • Широков Олег Александрович
SU927501A1
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей 1981
  • Тройнин Виктор Ефимович
  • Мацкевич Эдуард Александрович
  • Абакелия Григорий Евстафьевич
  • Коняхин Виктор Филипович
SU1036546A1
Форма для изготовления железобетонных изделий 1980
  • Иванов Юрий Герасимович
  • Морев Валерий Яковлевич
SU948669A2
Кассетная форма для изготовления железобетонных панелей 1990
  • Чугунов Геннадий Александрович
SU1771974A1
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей 1983
  • Бровкин Игорь Петрович
  • Рябчинский Петр Александрович
SU1114555A1
Кассетная форма для изготовления железобетонных панелей 1986
  • Чугунов Геннадий Александрович
SU1423396A1

Иллюстрации к изобретению SU 893 542 A1

Реферат патента 1981 года Форма для изготовления железобетонных изделий

Формула изобретения SU 893 542 A1

1

Изобретение относится к производству строительных изделий, в частности к производству железобетонных изделий в многоместных формах.

Известна форма-вагонетка для изготовления строительных изделий, содержащая поддон, подвижные продольные и торцовые борта, направляющие для перемещения этих бортов и рычаги, установленные по концам бортов и соединяющие их друг с другом til.

Недостатком этого устройства является то, что в нем можно формовать только одно изделие и процесс их распалубки трудоемок.

Известна также форма для изготовления железобетонных изделий, содержащая поддон с раздвижными бортами, направляющие, размещенные в противоположных бортах формы и установленная в них разделительная перегородка в виде вкладышей, имеющих полости, в которых на осях установлены подъемные петли 2.

Недостатком устройства является то, что в нем нельзя формовать изделия со сложным профилем, например профилем унифицированных изделий единого каталога.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет формования изделий сложного профиля.

Поставленная цель достигается тем, что в форме для изготовления железо10бетонных изделий, содержащей поддон с раздвижными бортами, направляющие, размещенные в противоположных бортах формы и установленную в них разделительную перегородку в виде вклады15шей, имеющих полости, в которых на осях установлены подъемные петли, каждый вкладыш снабжен шарнирно закрепленным на нем посредством двуплечего рычага и установленным на

20 поддоне профилеобразователем, а подъемная петля имеет вертикальный паз под ось и скошенную сторону, контактирующую с профилеобразователем, и на оси подъемной петли установлены две пары шарнирно связанных между, собой тяг, при этом одни концы тяг шарнирно прикреплены к вкладышу, а другие концы шарнирно соединены с одним из плеч двуплечего рычага. На фиг. 1 изображеноустройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез БгБ на фиг. 2; на фиг. А - разрез В-В на фиг. 2. Форма содержит поддон 1 с подвижными бортами 2 и 3 направляющие А, размещенные в противоположных бортах 2 и 3 и установленная в них раздели,тельная перегородка в виде вкладышей 5. Каждый вкладыш имеет полость 6,, в которой на оси 7 установлены подъемная петля 8 с вертикальным пазом 9 и две пары тяг 10 и 11, одни концы которых шарнирно при помощи оси 12 соединены с кронштейном 13, закрепле ным на вкладыше 5 а другие - с одни из плеч двуплечего рычага I. Двуплечий рычаг 1 шарнирно посредством оси 15 закреплен на кронштейне 16, установленным на вкладыше 5. На друг плече двуплечего рычага 1Ц прикрепле профилеобразователь 17, установленный на поддоне 1. При этом ось 15 поворота двуплечего рычага 1 лежит на о ной прямой Г-Г (фиг. 2) с выступом профилеобразователя Т7 и может быть смещена от нее в сторону формуемого изделия. Подъемная петля 8 имеет скошенную сторону 18, контактирующую с профиле образователем 17 в рабочем положении Устройство работает следующим образом. Для приведения формы в рабочее положение сводятся борта 2 и 3 и устанавливаются на их наклонных направляющих А вкладыши 5. Заливается бетон, производится уплотнение и термическая обработка. После формования и термообработки производится распалубка. Разводятся борта 2 и 3 перпендикулярно друг другу. Крюк грузоподъемного устройства (не показано) цепляют за подъемную петлю 8 и начинают подъем. При этом петля 8 поднимается, скошенная сторона 18 24 освобождает профилеобразователь 17, ось 7 скользит по вертикальному пазу 9до упора в его стенку. После этого усилие от крюка передается на тяги 10и 11, которые поворачиваясь, передают это усилие на двуплечий рычаг Н. Последний, поворачиваясь вокруг своей оси 15, освобождает закрепленный на его плече профилеобразователь 17 от готового изделия. После этого вкладыш вынимают. Благодаря расположению рси 15 на одной линии Г-Г (или смещенной в сторону изделия) с выступом максимально удаленной точки профилеобразователя 17 (фиг. 2), последний, выходя из изделия, не испытывает трения скольжения и не разрушает его, обеспечирая тем самым сохранность изделия. Формула изобретения Форма для изготовления железобетонных изделий, содержащая поддон с раздвижными бортами, направляющие, размещенные в противоположных бортах формы и установленная в них разделительная перегородка в виде вкладышей, имеющих полости, в которых на осях Остановлены подъемные пetли, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет формования изделий сложного профиля, каждый вкладыш снабжен ширнирно закрепленным на нем посредством двуплечего рычага и установленным на поддоне профилеобразователем, а подъемная петля имеет вертикальный паз под ось и скошенную сторону, контактирующую с профилеобразователем, и на оси подъемной петли установлены две пары шарнирно связанных между собой тяг, при этом одни концы тяг шарнирно прикреплены к вкладышу, а другие концы - шарнирно соединены с одним из плеч двуплечего рычага. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР f , кл. В 28 В 5/04, 197. 2.Авторское свидетельство СССР № 2361102, кл. В 28 В 7/02, 1977

1 Щ

(1

щ

:t

щу

h

Ц

lA

г

ъ

SU 893 542 A1

Авторы

Колпаков Василий Петрович

Петрушин Александр Васильевич

Сидоров Юрий Павлович

Фельдман Геннадий Германович

Холодков Юрий Михайлович

Даты

1981-12-30Публикация

1980-03-31Подача