(5) БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бункер для хранения и выгрузки сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1315365A1 |
Бункер для слеживающихся сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1719276A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ СВОДОВ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА В БУНКЕРАХ | 1992 |
|
RU2046084C1 |
Бункер для сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1606388A1 |
Бункерное устройство | 1988 |
|
SU1640049A1 |
Устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункере | 1977 |
|
SU658056A1 |
Бункер для сыпучих материалов | 1980 |
|
SU918193A1 |
Бункер для сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1738713A1 |
Бункер | 1983 |
|
SU1197946A1 |
Устройство для выгрузки сыпучих материалов из бункеров | 1985 |
|
SU1324956A1 |
1
Изобретение относится к устройстзам для хранения и выгрузки сыпучих материалов и может использоваться в бункерных установках.
Известен бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями и размещенный внутри корпуса сводорбрушитель, выполненный в виде нескольких проходящих снизу вверх по высоте бункера гибких элементом, связанных верхними концами с механизмом из осевого перемещения и натяжения, а нижними - с фиксирующим их пространственное положение распорным элементом и приводом скручивания 1 .
Недостатком известного бункера является то, что распорный элемент, находящийся внутри бункера, имеет значительные размеры, что увеличивает сопротивление движению материала и способствует возникновению его зависания.
Кроме того, масса сыпучего материала, измеряемая по весу иногда сотнями тонн, вызывает обрыв гибких элементов, какими бы прочными они ни были, так как инерционность механизма натяжения значительна и гибкие .элементы не смогут быстро переместиться вниз за распорным элементом, увлекаемым вниз материалом.
Цель изобретения - повышение эф10фективности и надежности работы.
Указанная цель достигается тем, что в бункере распорный элемент расположен в зоне, прилегающей к разгрузочному отверстию бункера, и полнен в виде приводного колеса щвеллерообразного сечения, установленного на опоре, жестко закрепленной на наружной поверхности корпуса бункера..
20
С целью уменьшения трения, между распорным элементом и опорой, последняя выполнена из капролона или в виде ряда роликов. На фиг. 1 изображен бункер, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг,1; на фиг. 3 бункер с скрученным сводообрушителем. Бункер для сыпучих материалов содержит корпус 1 с загрузочным и разгрузочным отверстиями и размещенный внутри корпуса сводообрушитель 2, выполненный в виде нескольких проход щих снизу вверх по высоте бункера ги ких элементов 3, связанных верхними концами с механизмом их осевого пере мещения и натяжения 4, а нижними с фиксирующим их пространственное по ложение распорным элементом 5 и при;водом 6 скручивания. Распорный элемент расположен в зоне, прилегающей к разгрузочному отверстию бункера и выполнен в виде приводного колеса швеллерообразного сечения, установленного на опоре 7, жестко закреплен ной на наружной поверхности корпуса бункера. Нижние концы гибких элементов соединены с распорным элементов, посредством сжимок 8. Гибкие элементы 3 разведены между собой на некотором расстоянии друг от друга в верхней части бункера посредством поддерживающих блоков 9- Посредством привода 6 и передаточного органа, например приводного каната 10 ) распорный элемент 5, охватывающий жестко закрепленные опоры 7, имеет возможность вращения вокруг оси на этих опорах. Бункер работает следующим образом При нормальном истечении материала из бункера гибкие элементы 3 находятся в массе материала на некотором расстоянии друг от друга. При об разованиии свода и прекращении истечения материала гибкие элементы закручиваются в косу вокруг общей оси при помощи привода 6, приводного каната 10 и распорного элемента 5. Воздействуя на материал, гибкие элементы осыпают материал, образуя верт кальный туннель, проходящий через всю массу зависшего материала. При по ной проходке туннеля снизу вверх через него происходит обрушение вначале верхних, а затем и нижних слоев зависшего материала. 8 По окончании процесса проходки туннеля и при обрушении свода коса из гибких элементов раскручивается до исходного состояния реверсированием привода 6. Предложенный бункер для сыпучих материалов повышает эффективность и надежность работы при выгрузке материала, поскольку расположение распорного элемента в зоне, прилегающей к разгрузочному отверстию бункера исключает возможность препятствия движению материала и вероятность обрыва канатов сводообрушителя. Формула изобретения 1.Бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями и размещенный внутри корпуса сводообрушитель, выполненный в виде нескольких проходящих снизу вверх по высоте бункера гибких элементов, связанных верхними концами с механизмом их осевого перемещения и натяжения, а нижними с фиксирующим их пространственное положение распорным элементом и приводом скручивания, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и надежности работы, распорный элемент расположен в зоне, прилегающей к разгрузочному отверстию бункера, и выполнен в виде приводного колеса швеллерообразного сечения, установленного н опоре, жестко закрепленной на наружной поверхности корпуса бункера. 2.Бункер по п. 1,отличающ и и с я тем, что, с целью уменьшения трения между распорным элементом и опорой, последняя выполнена из капролона. 3.Бункер по п. Котлича ю щ и и с я тем, что опора выполнена в виде ряда роликов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 515707, кл. В 65 G 65/70, 1976 (прототип ).
Авторы
Даты
1981-12-30—Публикация
1980-03-17—Подача