Бункер для слеживающихся сыпучих материалов Советский патент 1992 года по МПК B65D88/64 

Изобретение относится к устройствам для хранения и выдачи слеживающихся трудносыпучих материалов и может найти применение в химической, горно-рудной, соляной промышленностях, предприятиях строительных материалов, а также в других отраслях народного хозяйства.

Известен загрузочный бункер для хранения сыпучих материалов, содержащий корпус с выпускным отверстием и виброрассекатель, выполненный из прикрепленных к корпусу и связанных между собой пружин, установленный на нем в нижней части ворошитель в форме шара на упругой подвеске, при этом ворошитель выполнен в форме подвижной пики, Конструкция этого бункера характеризуется простотой и техноло- гичностью.отсутствием механических приводов.

Недостатком бункера является раз, мещение упругих элементов непосредственно в сыпучей части слеживающегося материала, способного существенно изменить упругие параметры пружин ворошителя, а может быть и полностью лишить его подвижности при длительном хранении сыпучего материала в бункере при заполнении материалом больше половины его объема и, следовательно, невысокую эффективность сводообрушителя в зоне разгрузочного отверстия.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для сводообрушения сыпучих материалов в бункере, снабженное вибровозбудителем на внешней поверхности бункера и связанное в верхней части с рабочим органом, который одним концом закреплен неподвижно на верхней части бункера, а з нижней - с рабочим органом, выполненным в виде усеченного конуса, обращенным меньшим основанием в сторону выпускного отверстия бункера. Указанное устройство для обрушения сводов сыпучего материала в бункере характеризуется конструктивной простотой, обусловленной использованием вертикально размещенного рыхлителя в виде штанги, осуществляющей

эффективное обрушение только в центральной осевой части бункера.

Недостатком указанного устройства является наличие застойных зон в центральной части в местах пересечения конструктивных элементов с потоком сыпучего материала, а также отсутствие эффекта обрушения по всей длине бункера, кроме того, при длительном хранении сыпучего

материала в бункере возможно защемление подвижной штанги в процессе уплотнения сыпучей массы, способствующей снижению эффективности истечения сыпучего материала.

Целью изобретения является повышение надежности в работе путем расширения зон обрушения по всей высоте бункера.

Поставленная цель достигается тем, что в бункере для слеживающихся сыпучих материалов, содержащем корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, сводообрушитель, состоящий из вертикальной штанги и расположенного на его конце рабочего органа, соединенного с корпусом

посредством упругих элементов, и вибровозбудитель, штанга выполнена полой и снабжена расположенными в ней цепным конвейером, дополнительным вибровозбудителем, вибровозбудители расположены

на противоположных ветвях конвейера и соединены с конвейером реверсивным приводом, упругие элементы рабочего органа смонтированы с возможностью регулирования их длин, а рабочий орган выполнен из

двух соединенных основаниями конусов и соединен со штангой шарнирно верхней вершиной, при этом в верхней части корпуса расположен кольцевой ограничитель. На фиг. 1 приведена принципиальная

схема устройства; на фиг. 2 - сводообрушитель, поперечный разрез; на фиг. 3 - конец штанги.

Бункер для слеживающихся материалов состоит из корпуса 1 с разгрузочным отверстием 2 и рабочего органа 3, сводообрушителя, представляющего собой отдельный узел, выполненный в виде полой штанги 4,

во внутренней полости которой размещен цепной конвейер 5, имеющий натяжные 6 и приводные 7 звездочки и огибающие их тяговые цепи 8 с закрепленными на них с помощью траверсы реверсивно переме- щающимися дополнительными вибровозбудителями 9 и 10, расположенными на противоположных ветвях конвейера 5 и соединенными цепным конвейером реверсивным приводом 11.

Рабочий орган 3 соединен со штангой 4 в нижней ее части с помощью полусферического шарнира 12, установленного на его вершине 13 и закрепленного с помощью крепежных элементов 14, а в верхней части полая штанга 4 опирается на кольцевой ограничитель 15, обеспечивающий ее свободное отклонение в процессе сводообрушения на некоторый угол уот вертикальной оси бункера 1.

Реверсивное перемещение вибраторов 9 и 10 внутри полой штанги 4 осуществляется с помощью цепного конвейера 5, привода 11. тяговых цепей 8, а сигнал изменения направления перемещения цепей конвейе- ра поступает при помощи концевых выключателей 16, размещенных в полости полой штанги 4.

Рабочий орган 3 закреплен в нижней части бункера 1 на верхних парных растяж- ках 17 и нижних 18, состоящих из гибких 19 и 20 и стержневых 21 и 22 элементов, опирающихся на упругие верхние 23 и нижние 24 опоры, установленные на пружинах 25, и регулируемые по длине с помощью гаек 26. Причем гибкие элементы растяжек 19 и 20 крепятся к рабочему органу 3 с помощью верхних 27 и нижних 28 шарниров.

Приводные звездочки 7 и натяжные 6 конвейера 5 смонтированы на общей оси в опорах 29 (фиг. 2) профильной рамы 30, опирающейся с помощью кронштейнов 31 на грани полой штанги 4, которая с помощью фланца крепежных элементов закреплена к фланцу привода 11.

Для повышения эффективности работы вибраторов ударные элементы последних с помощью кронштейнов 32 и подпружиненных роликов 33, перемещаясь вдоль стенки штанги 4, постоянно прижимаются к по- движной поверхности А полой штанги 4, при этом ролики 33 перекатываются вдоль поверхности Б профильной рамы.

Вся конструкция функциональных элементов сводообрушителя выполнена на профильной раме 30 сьемной ,что облегчает

эксплуатацию и ремонт, а также защищает ее от влияния коррозионно-абразивной среды сыпучих материалов. Управление приводом перемещения вибраторов и

вибраторами может осуществляться индивидуально каждым или автоматически от датчиков контроля сводообрушения (не показаны). Рассекатель потока имеет геометрические параметры: диаметр d и длину составных элементов h, hi, соответственно размерам бункера, физико-механическим свойствам сыпучего материала в зависимости от сопротивления потоку - форм обтекаемых элементов h, hi/d 2, при этом под рабочим органом образуется незаполненное пространство.

Устройство работает следующим образом.

В случае образования свода или зависания слегшихся сыпучих материалов от соответствующего датчика контроля истечения материала из бункера включается электродвигатель привода 11, от которого получают вращение приводные звездочки 7 и осуществляется движение цепного конвейера 5 с размещенными на нем вибровозбудителями 9 и 10, включение которых может осуществляться совместно с приводом или отдельно от него. В процессе перемещения электровибровозбудителей 9 и 10, закрепленных на противоположных ветвях цепного конвейера 5, ударные элементы которых постоянно находятся в контакте с поверхностями полой штанги 4, колебания передаются контактирующему с рабочим органом 3 сыпучему материалу, находящемуся в бункере 1.

В связи с тем, что полая штанга 4 рабочего органа 3 в нижней части опирается и закрепляется с помощью полусферического шарнира 12 на вершине 13 рабочего органа 3, а в верхней опирается на кольцевой ограничитель 15, рабочий орган сводообрушите- ля 3 подвешен на парных гибких 19 и 20 и парных стержневых 17 и 18 растяжках, которые опираются на верхние 23 и нижние 24 упругие элементы, регулируемые необходимое натяжение с помощью гаек 26. вся система функциональных узлов является подвижной в осевом направлении и в пределах кольцевого ограничителя, под действием движущейся массы материала и вынужденной силы вибраторов, а также упругих сил упругих элементов.

При включении вибровозбудителей 9 и 10 обрушаемый сыпучий материал и вынужденная сила вибровозбудителей, воздействуя на рабочий орган, вызывает интенсивное обрушение сводов сыпучего материала по всей длине бункера, повышая интенсивность процесса истечения материала.

Все конструктивные элементы предложенного устройства в статическом положеним не ухудшают истечения материала, так как сводообрушитель не загромождает живое сечение устья бункера, Эта особенность конструктивных элементов сводообрушителя способствует повышению эффективности обрушения сводов материала и расширению зоны обрушения по всей длине бункера по сравнению с бункерами, оснащенными известными механическими сводообрушителями.

Формула изобретен ия Бункер для слеживающихся сыпучих материалов, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, сводообрушитель, состоящий из вертикальной штанги и расположенного на его конце рабочего органа, соединенного с корпусом по0

5

средством упругих элементов, и вибровозбудитель, отличающийся тем-то, с целью повышения надежности в работе путем расширения зон обрушения по всей высоте бункера, штанга выполнена полой и снабжена расположенными в ней цепным конвейером, дополнительным вибровозбудителем, вибровозбудители расположены на противоположных ветвях конвейера и соединены с конвейером реверсивным приводом, упругие элементы рабочего органа смонтированы с возможностью регулирования их длин, а рабочий орган выполнен из двух соединенных основаниями конусов и соединен со штангой шарнирно верхней вершиной, при этом в верхней части корпуса расположен кольцевой ограничитель.

Изобретение относится к устройствам для хранения и выдачи слеживающихся трудносыпучих материалов и может найти применение в химической, горно-рудной, соляной отраслях промышленности, предприятиях строительных материалов и т.д. Целью изобретения является повышение надежности работы путем расширения зон обрушения по всей высоте бункера. Бункер состоит из корпуса 1, рабочего органа 3. сводообрушителя. выполненного в виде полой штанги 4, во внутренней полости которой размещен цепной конвейер 5 с дополнительными вибровозбудителями 9 и

Фиг.2.

У

Фие.З

3f