(54) ВЯЖУШЕЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вяжущее | 1979 |
|
SU814919A1 |
Тампонажный материал | 1983 |
|
SU1113516A1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПАРОНАГНЕТАТЕЛЬНЫХ СКВАЖИН | 2007 |
|
RU2359988C1 |
Тампонажная смесь | 1973 |
|
SU629321A1 |
Основа утяжеленного термостойкого тампонажного раствора | 2020 |
|
RU2763195C1 |
Способ получения вяжущего | 1979 |
|
SU863529A1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2013 |
|
RU2530805C1 |
Тампонажный цемент | 1982 |
|
SU1089242A1 |
Способ химической обработки тампонажных растворов | 1980 |
|
SU927972A1 |
Тампонажная смесь | 1973 |
|
SU891891A1 |
1
Изобретение относится к составам, со лежащим металлургический шлак, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Известны вяжущие, включающие отработанный синтетический шлак электросталеплавилыюго производства и гипс Щ и и.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является вяжущее З, имеющее следующий состел, мае. %:
Алюмй альциевый щлак65-72
Фосфогипс28 - 35
Недостатками известных состав являются ксфоткие сроки схватывания и высокие водопотребность тепловыделение и газопроницаемость.
Цель изобретения - замедление сроков схватывания, снижение водопотребно сти, тепловыделения и газопроницаемости материала.
Поставленная ие.чь достигается тем, что вяжущее, вкл1очаю1иее алюмокальциевыВ шлак и фосфогипс, дополнительно содержат молотый кварцевый песок пря следующем соотнсниении компонентов, мае. %:
Алюмокальциевый шлак42 - 6О
Фосфогипс23 - ЗО
1 ы1ОтыЛ кварцевый песок1О - 35
Пример. Высушенный алюмокальпиевый шлак - отход электросталепла«Овяльного производства, фосфот пс и пессж смещивают в заданном соотнощевни и измельчают до удельной поверхности ЗООО - 35ОО .
Фосфогипс имеет следующий состав,
15 мае. %:
Са50«,,0
.)1.77
),0,18
HjSiFfe0,22
SOo2,83
20
Составы вяжущих и основные свойства тампонажных растворов и цемент уопа камня приведены в таблице. Установлено, что тампонажные растворы на предлагаемом вяжущем при растекаемости, равной 18 см, имеют водо- потребность на 4 - 19% ниже, чем на известном вяжущем. Благодаря этому и газопроницаемость цементного камня на предлагаемом вяжущем также значительно ниже, чем на известком. Сроки схватывания тампонажио- го раствора.на предлагаемом вяжущем длинее, чем тампонажного раствора на известном вяжущем. Это связано с наллчием в составе предлагаемого вяжущего молотого кварцевого песка и фосфогипса при меньшем содержании алюмокальциевого шлака. За счет этого сни- . кается также тепловьщеленне, что благощ)иятно сказывается на структуре цементного камня на предлагаемом вяжуще Прочность цементного камня на вяжущем соответствует требованиям стававргга для тампонажных вяжущих. Вяжущее может быть исцользовано, например, для крепления кондукторов холодных скважин, где требуется высокая скорость набора щэочности и повышенная гааонехфоницае мость. 6 Экономическбш эффективность применения вяжущего составляет 15 - 2О тыс. руб. на одной скважине. Формула изобретения Вяжушее, включающее алюмокальцие- вый шлак и фосфогнпс, отличающееся тем, что, с целью замедления сроков схватывания, снижения всдопотребности, тепловыделения и )о- нйцаемости материала на его основе, оно дополнительно содержит молотый кварцевый песок при следующем соотношении компоне ггов, мае. %: Алюмокалыхневый шлак 42 - 60 Фосфогипс23 - 30 Молотый кварцевый песок.1О - 35 Источники информации, 1ф1шятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 616247, кл. С О4 В 7/14, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 597656, кл. С О4 В 7/14, 1976. 3.Автбрское свидетельство СССР по заявке № 2862601/29-33, кл. С 04 В 7/14, 1980.
Авторы
Даты
1981-12-30—Публикация
1980-01-30—Подача