(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАШЕ О
КОМПОНЕНТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения глиноземсодержащего компонента | 1979 |
|
SU772991A1 |
Способ получения глиноземсодержащего компонента | 1981 |
|
SU994448A1 |
Способ получения отвердителя на основе гидрогранатов кальция для изготовления литейных стержней и форм | 1982 |
|
SU1047577A1 |
Способ получения расширяющей добавки к цементу | 1975 |
|
SU530002A1 |
Расширяющая добавка на основе железосодержащих пылевидных отходов для расширяющегося цемента | 2021 |
|
RU2767481C1 |
Расширяющая добавка для цемента, содержащая шлак сталеплавильного производства | 2021 |
|
RU2769164C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗУСАДОЧНОГО КОРРОЗИЕУСТОЙЧИВОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО ВЯЖУЩЕГО (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2243945C2 |
Способ получения цемента | 1979 |
|
SU804591A1 |
ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ КЛАДОЧНЫХ РАСТВОРОВ | 2003 |
|
RU2255915C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО | 2016 |
|
RU2655556C1 |
Изобретение относится к гфомышпенности строите);1ьных матервалов, в частности к производству безусадочного, рас ширяющегося и напрягающего цементов, и может быть использован на глиноземных комбинатах и цементвых заводах, входящих в состав этих комбинатов. Известен способ получения глиноземсодержащего компонента расширяющихся и напрягающихся цементов, включающий синтез гидроалюминатов кальция и помол их с двуводным гипсом til, Недостатком известного способа является сложная технология, низкий выхо продуктов реакции и а&высо&оя гидравлическая активность полученного гфодукт Наиболее близким техническим решением к предлагаемому яыгаетоя способ получения глиноземсод ржашего компоне та, 1феимущественно для напрягающего цемента, включающий введение в алюми натный раствор окиси кальция, гфомыйку отделение и сушку осадка t2T. Недостатки Известногоспособа - большой расход окиси кальция и глинозема вследствие гЬ, что часть известного молока, находящегося в центре зерна гидрогр ната кальция, не участвует в процессе синтеза полезных компонентов и низкая гидравлическая активность глиноземсодержащёго компонента. Цель изобретения - снижение расхода окиси кальция и глинозе иа и повышение гидравлической активности. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения глкноземсодержащего компонента, тфеимушественно для напрягающего цемента, включающем введение в алюминатный раствс окиси кальция, промывку, отделение и сушку осадка, окись кальция смешивают с карбонатом кальция из расчета получения молекулярного отношения СаО : СО 3,9-4,1, после чего полученную смесь вводят в алюминатный раствор, содержащий 4О-6О г/л карбонатной щелочи при отношении твердое: жидкое 2 :4 с последукиаей вьщержкой пульпы при 3075°С в течении 1-3 ч, Способ осуществляется следующим образом. При смешивании СаО и СаСО получают гомогенную смесь, содержащую молекулярное отношение СаО ; СОд 4. Полученную гомогенную смесь- вводят в алюминатный раствор, нагретый до Прн этом протекает реакция.образования карбоалюмината кальция: СаСОз NaaO « -ЗСеО AlaOaCaCOft 11НгО 2NaOH При этом физико-химическим методом (рентгенографическим) установлено, что реакционная способность гомогенной смеси СаСОз + СаО по отношению к алюминатному раствору выше, чем гидроокиси кальция, и связывание окиси кальция с получением карбоалюмината кальция происходит на 95-98%. Для получения 1 т глиноземсодержащей добавки необходимо по предлагаемому варианту, т: СаО О,298; CaCOj 0,17 AlaOa 0,179, для известного, т: СаО 0,444 и AlaOft 0,27. Гидравлическую активность синтезированной глиноземсодержащей добавки опре
Способ
Предла- СаО +
Примечание. Температура 60 С, Ж:Т 3, время 2 ч.
Основные технологические показатели синтеза следующие:
Расход
cacq СаО
44,4
27,0
17,6 17,9 29,5 й
Из таблицы и щзиведенных данных видно, что в предлагаемом в ианте активность глиноземсодержащей добавки вьше и расход окиси сальиия и глинозема значительно меньше, что снижает стоимость деляют путем смешения с двуводным гипсом в соотношении, обеспечивающем получение эттрингита по реакции; ЗСаО Af,0 -CaC05-lfH80 + aCaSOv2H Q i «аО ЗОаО-AlaOaJCaSOA- Q Пример. Известь в количестве 29,6 г смешивают с 17,6 г СаСОд до получения гомогенной шихты в течение 3 ч. После этого полученную шихту вводят в алюминатный раствор, содержащий 35 г/л AlaO,, 50г/л , сХ. 1,45 рри и пульпу вьюерживают В тече;ше 2 ч. После вьщержки пульпу фильтрург, твердую фазу отмывают от щелочи и затем высушивают Щ)И 1ОО С. Гидравлическую активность синтезированной твердой фазы огфеделяют с двуводным гипсом из расчета образования эттрингита по реакции:, aCaO-AlA- СаСОь- 11НгО-«-5Са50 41Н20+ 14 НгО 5 СаО АЬОа 3 Са 50 51 «зО +-СаС04 в связи с чем 56,8 г карбоалюмината кальция смешивают с 75,6 г двуводного гипса. В таблице представлены результаты по определению количества эттрингнта, полученного в результате синтеза.
58939284
добавки и повышает эффективность про-. ния молекулярного отношения СаО : СОц
иаводства.3,9-4,1, после чего полученную смесь
формула иэобретония
Способ получения глиноземсод жащего S схгношении твердое жидкое 2:4 с поскомпонента ,лреимушдственно для, напрягаю- ледующей выдержкой пульпьь при 50-7
шего цемента, включающий -введение в алю минатный раствор окиси кальция,, промывку, отделение и сушку осадка отличающийся тем, что, с целью сни- жения расхода окиси кальция-иглинозема н повышения гидравлической -активности, окись калы1ия предварительно смешивают о карбонатом кальция из расчета получевводят в алюминатный раствор, .содержа
:щий 4О-6О г/л карбонатной -щелочи пря
в течение 1 - 3 ч.
Источники инфсфмацин, принятые во внимание при экспертизе
кл. С О4 В 7/14,i 1979.
Авторы
Даты
1981-12-30—Публикация
1980-03-31—Подача