(54) АБРАЗИВНАЯ МАССА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Абразивная масса | 1978 |
|
SU715604A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2005 |
|
RU2283818C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2004 |
|
RU2272798C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2009 |
|
RU2443660C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2109710C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА МАГНЕЗИАЛЬНОМ ВЯЖУЩЕМ | 1997 |
|
RU2121987C1 |
КРЕМНЕЗЕМИСТАЯ КЕРАМИКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2191757C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2263085C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (ЕЕ ВАРИАНТЫ) | 1993 |
|
RU2085541C1 |
Керамическая смесь для изготовления литейных стержней | 1984 |
|
SU1217550A1 |
I
Изобретение относится к составу абразивного вещества, применяемого для защиты оборудования тепловых электростанций, напркмер газоходов котельных агрегатов, труб Вентури, мельничных вентиляторов и др., от абразивного износа под действием УГОЛЬНО пыли и золы.
Известны абразивные массы, включающие органическое связующее на основе жидкого бакелита, пульвербакелита, зпоксидной смолы и абразивный порошок, изготовленный из корунда или электрокорунда, имекицего высокую твердость 1 и 2.
Недостатком таких покрытий, содержащих большое количество абразивного порошка, является их высокая стоимость, определяемая, в основном, стоимостью электрокорунда. Кроме тЬго, применение органических связующих снижает теплоемкость этих абразивных масс, сужая область их применения в теплоэнергетике.
Наиболее близкой к предлагаемой является абразивная масса, состоящая из 60-75% кварцевого песка с модулем крупности 1,1; 10-30% карьер.ного немолотэго песка; 3-5% электрокорунда; 4-6% кремнийорганического силиката натрия или калия и 7-S% воды L31.
Недостаток известной абразивной массы состоит в том, что она имеет
10 низкую прочность при холодном формовании и пригодна поэтому только для изготовления абразивных изделий методом горячего прессования, что не позволяет использовать ее для защиt5ты изнашиваемых поверхностей крупногабаритного оборудования, при защите, которых невозможно использовать метод горячего-прессования. Кроме того, в качестве наполнителя в ней ис20пользуют природное сырье - песок, добываемый в песчаных карьерах, в том числе 60-75% тонкомолотого кварцевого песка, обладающего повышенной стоимостью вследствие необходимости его помола.и просеивания для обеспечения модуля крупности песг ка 1,.
Цель изобретения - повышение прочности при холодном формовании и сни7 жение стоимости абразивной массы. Поставленная цель достигается тем, что абразивная масса, включающая кварцевый песок, электрокорунд, кремнийорганическийiсиликат натрия или калия, дополнительно содержит угольную золу при следующем соотношении коктонентов, вес.%:
Электрокорунд 5-7 Кремнийорганический
силикат натрия или калия20-25
Угольная зола АО-70 Кварцевый песок Остальное Пример 1. Готовят абразивную массу, смешивая 55% угольной золы, имеющей удельную поверхность 2000 , 17% карьерного немолотого песка, 6% элёктрокорунда № 125 и 22% кремнийорганического силиката натрия. .. , .
Из йолуденной массы формуют абразивные плиты размером З0400 400 tot и отверждают их при комнатной температуре в течение 28 сут. Прочность абразивного материала при сжатии сос тавляет 243,6 кгс/см, а прочность при сжатии образцов из известной абразивной массы изготовленной в таких же условиях, составляет . 56,4 кгс/см
П р и м е р 2. Готовят абразивную массу, смешивая 70% угольной золы, имеющей удельную поверхность 2060 ,5% карьерного немолотого песка, 5% злектрокорунда № 125 я 20% кремнийорганического силиката натрия
Из полученной массы аналогично примеру 1 изготовляют абразивные шшты размером 30х400 400 мм холодным формованием н отверзвдают их при комнатной температуре в течение 28 сут В таких же условиях изготовляют обраэщ для испытания на сжатие из этой известной абразивной массы с . максимальшом содержанием песка. Ре93991 .4
зультаты испытаний соответственно равны 258,6 кгс/см и 25,2 кгс/см
Пример 3. Готовят абразивную массу, смешивая 40% угольной J золы, именицей удельную поверхность 2000 , 28% карьерного немолотого песка, 7% злектрокорунда № 125 и 25% кремнийорганического силиката натрия.
to Из полученной массы изготовляют абразивные плиты размером 30x400 х400 мм холодным формованием и отверждают их при комнатной температуре в течение 28 сут. В таких же усло15 ВИЯХ изготовляют образцы для испытания на сжатие из этой и известной абразивной массы .с OIнимaльным содержанием песка. Результаты предела прочности при. сжатии соответственно j рлввы 263,1 кгс/сМ и 25,9 кгс/см. За 4 мес. испытаний в промышленных условиях абразивные плиты, изготовленные по примерам 1-3 и установленные в электро4н1льтр блока 200 МВТ, jj заметного износа не обнаружили.
Формула изобретения
Абразивная масса, включающая кварцевый песок, электрокорунд , крем нийорганический силикат натрия или калия, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при холодном формовании и снижения стоимости, она дополнительно содержит 35 угольную золу при следунндем соотношении компонентов, вес.%:
Электрокорунд 5-7 Кремнийорганический силикат натрия или
калия 20-25 Угольная зола 40-70 Кварцевый песок Остальное
Источиики информации, принятые во внимание -при экспертизе 45 I Авторское свидетельство СССР Я 294856, кл. G 09 К 3/14, 1971.
jiO 464607, кл. С 09 К 3/14, 1975 (прототип) .
Авторы
Даты
1981-12-30—Публикация
1980-02-20—Подача