Устройство для продувки жидкого металла в подовом сталеплавильном агрегате Советский патент 1981 года по МПК C21C5/48 

I

Изобретение относится к металлур гни, а именно к конструкциям устройств для продувки жидкого металла в подовых сталеплавильных агрегатах, и может быть использовано для ввода газообразных реагентов в ванну жидкого металла.

Известно устройство для продувки жидкого металла в подовом сталеплавильном агрегате, содержащее концентрично расположенные трубы, образующие тракть для подачи окислителя, подвода и отвода охлаждающей воды и головку с продувочными соплами .til.

Недостатком известного устройства является низкая стойкость головки, в результате недостаточного отвода тепла от рабочих поверхностей головки во время продувки металла.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для продувки жидкого металла, включающее фурму с трактами подвода и отвода-охлаждающей воды, соединенными посредством гибк.их

рукавов с подводящим и отводящим магистральными трубопроводами, и замкнутый циркуляционный контур, состоящий из всасывающего трубопровода, насоса и напорного трубопровода 23.

Недостатком известного ycTpdjRc ia является низкая стойкость фурмы из-за невозможности обеспечения высокого давления. охлаждакяцей воды при работе устройства.

10

Цель изобретения - повышение стойкости фурмы.

Указанная цель достигается тем, что подводящий магистральный трубопровод снабжен регулятором расхода

15 и соединен с всасывающим трубопроводом замкнутого циркуляционного контура, а отводящий магистральный трубопровод снабжен регулятором давления и сливной емкостью, соединенный с .

20 всасывающим трубопроводом замкнутого циркуляционного контура.

На чертеже изображено предлагаемое устройство. Устройство содержит фурму, состоя щую изголовки 1 с соплами 2, концентрично расположенные трубы 3-5, которые совместно с головкой1 образуют охлаждающий тракт фурмы, гибкие рукава 6-8 для подачи окислителя подвода и отвода охлаждающей воды, магистральные трубопроводы 9 и 10, замкнутый циркуляционный контур с всасывающим II и напорным 12 трубопроводами и насосом 13. На подводящем магистральном трубопроводе установлен регулятор -14 расхода, связанный ижтульсной лшнией 15 с датчиком 16 температуры, а на отводящем магистральном трубопроводе 10 установЛен регулятор 17 давления, связанный импульсной линией 18 с датчиком 19 давления, и сливная емкость 20. Кроме того, устройство снабжено резервлым (байкасным ) трубопроводом 21, об ратным клапаном 22, а также вентилями 23, предназначенными для перекрытия отдельных участков замкнутого циркуляционного контура или магистральных трубопроводов. Устройство работает следующим образом. Насосом 13 охла р1тель псщается под высоким давлением |(20-22 атм), по напорному трубопроводу 12 через гибкий рукав в охлаждающий тракт фурмы и удаляется в отводящий магист ральный трубопровод 10. Давление на всех участках замкнут того контура поддерживается регулято ром 17 давления, связанным импульсной линией, /и датчиком 19 давления. В режим работы регулятора давления вводится коррекция в зависимости от изменения давления в магистральном 04 трубопроводе 9 .вследствие колебания расхода охладителя и его возврата из сливной емкости 20 через всасывающий трубопровод I1, что обеспечивает поддержание высокого давления в охлаждающем тракте фурмы. Предлагаемое устройство позволяет увеличить теплрсъем с рабочих по- верхностей фурмы и увеличить ее стойкость. Формула изобретения Устройство для продувки жидкого металла в подовом сталеплавильном агрегате, включающее фурму с трактами подвода и отвода охлаждающей воды, соединенными посредством гибких рукавов с подводящим и отводящим магистральными трубопроводами, и замкнутый циркуляционный контур, состоящий из всасывающего трубопровода,насоса и напорного трубопровода,о т личающееся тем, что, с целью увеличения стойкости фурмы, подводяищй магистральный трубопровод снабжен регулятором расхода и соединен с всасываищим трубопроводом замкнутого циркуляционного контура, а отводящий магистральный трубопровод снабжен регулятором давления и сливной емкостью, соединенной с всасывающим трубопроводом замкнутого циркуляционного контура. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 384880, кл. С 21 С 5/48, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР № 515795, кл. С 21 С 5/48, 1974.