(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЖ
В П Т Б
соответственно к напорному 4 и сливному 5 трубопроводам. Трубопроводы 4 и 5 соединены между собой циркуляционным контуром 6, содержащим обратный клапан 7.
На сливном трубопроводе 5 перед местом подключения к нему циркуляционного контура б установлен насос 8 и датчик температуры 9, а после места подключения циркуляционного контура б - регулятор 10 перетока.
Датчик температуры 9 связан с регулятором 10 перетока через командный аппарат 11.
Устройство содержит также обратны клапан 12,,подключенный параллельно к насосу 8, и трубопроводы 13 и 14 для подачи в фурму реагентов.
Подключение циркуляционного контура б к напорному трубопроводу 4 может быть осуществлено через всасывающий патрубок эжектора 15, установленного на напорном трубопроводе.
Устройство работает следующим образом.
Во время продувки по трубопроводам 13 и 14 через головку фурмы 1 в металл подаются реагенты.
Охладитель из напорного трубопровода 4 через рукав 2 подается в тракт охлаждения фурмы 1. Затем через рукав 3 охладитель подается в сливной трубопровод 5, где благодаря насосу 8 его скорость увеличивается, при этом часть охладителя подается через циркуляционный контур 6 на возврат в тракт охлаждения, а часть - через регулятор 10 перетока на слив.
Количество возвращаемого в фурму 1 охладителя зависит от его температуры и регулируется регулятором 10 перетока посредством командного аппарата 11, связанного с датчиком температуры 9 .
Наличие обратных клапанов 7 и 12 обеспечивает возможность охлс1ждения фурмы 1 и за счет перепада давлений в напорном 4 и сливном 5 трубопроводах в случае необходимости отключения насоса 8. Клапан 7 исключает переток охладителя в сливной трубопровод минуя тракт охлаждения фурмы
1, а клапан 12 позволяет снизить гидравлическое сопротивление в трубопроводах при остановке насоса 8,
Включение в устройство эжектора 15 позволяет за счет эжектирования охладителя из напорного трубопровода 4 дополнительно увеличить его скорость .
Устройство обеспечивает слив охладителя с заданной максимально допустимой температурой с расходом, пропорциональным тепловой нагрузке, воспринимаемой фурмой, что приводит к эффективному использованию охладителя и увеличивает скорость его на всех режимах работы фурмы, что в конечном итоге приводит к повышению ее стойкости.
Формула изобретения
1.Устройство для продувки жидкого металла, содержащее фурму, тракт охлаждения которой посредством подводящего рукава подключен к напорному трубопроводу, а посредством отводящего рукава - к сливному трубопроводу, соедииякнций трубопроводы циркуляциойный контур, насос и регулято перетока, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости фурмы за счет увеличения скорости охладителя в тракте охлаждения, насос и регулятор перетока установлены на сливном трубопроводе, причем насос установлен перед, а регулятор перетока - после места подключения циркуляционного контура к сливному трубопроводу.
2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что на сливном трубопроводе перед местом подключения к нему циркуляционного контура установлен датчик температуры, связанный через командный аппарат с регулятором перетока.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Явойский В.И. Металлургия стали. М., Металлургия/ 1973, с. 646.
2.Авторское свидетельство СССР №515795, кл. С 21 С 5/48, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для продувки жидкого металла | 1974 |
|
SU515795A1 |
Устройство для продувки жидкого металла в подовом сталеплавильном агрегате | 1978 |
|
SU894000A1 |
Теплосиловая установка | 1976 |
|
SU659771A1 |
Устройство для продувки металла | 1976 |
|
SU676624A1 |
Паротурбинная установка | 1985 |
|
SU1262066A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ МАСЛА ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ И ГАЗОВОГО НАГРЕВАТЕЛЯ | 2003 |
|
RU2239099C1 |
Паротурбинная установка | 1988 |
|
SU1661461A1 |
Система кондиционирования воздуха в производственных помещениях | 1987 |
|
SU1585630A1 |
СИСТЕМА ОБОРОТНОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ | 1993 |
|
RU2132911C1 |
Способ охлаждения фурмы | 1974 |
|
SU802374A1 |
Авторы
Даты
1981-01-23—Публикация
1977-03-11—Подача