(54) ДЫМОВАЯ ТРУБА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дымовая труба | 1987 |
|
SU1511361A1 |
Дымовая труба | 1980 |
|
SU898027A1 |
ДЫМОВАЯ ТРУБА | 2003 |
|
RU2244084C2 |
Дымовая труба | 1978 |
|
SU889818A1 |
Компенсатор для соединения секций ствола дымовой трубы | 1977 |
|
SU626171A1 |
Опора дымовой трубы | 1979 |
|
SU850862A1 |
Опорное устройство для механизмов подъема секций газоотводящего ствола дымовой трубы | 1980 |
|
SU943197A1 |
Многоствольная дымовая труба | 1988 |
|
SU1544941A1 |
Дымовая труба | 1977 |
|
SU727829A1 |
Полиспастное устройство | 1973 |
|
SU460236A1 |
1
Изобретение относится к газоочистке, в частности к эксплуатации и проектрированию дымовых труб.
Известны дымовые трубы, вклю-ающие несуш,ий и газоотводящий стволы 1.
Недостатками этого решения являются отсутствие направляющих устройств в местах соединения несущего и газоотводящего стволов и невозможность ограничения деформации газоотводящего ствола.
Наиболее близкой к предлагаемой является дымовая труба, включающая несущий и газоотводящий стволы с патрубком для прохода дымовых газов и систему трубопроводов для подачи и отвода воды 2.
Недостаком этого решения является отсутствие направляющих устройств.
Цель изобретения - снижение металлоемкости несущего ствола и повышение надежности соединения несущего и газоотводящего стволов путем ограничения деформаций газоотводящего ствола дымовой трубы.
Указанная цель достигается тем, что дымовая труба, включающая несущий и газоотводящий стволы, соединенные между со.бой, снабжена опорными устройствами, установленными в местах соединения несущего и газоотводящего стволов и имеющими направляющие, несущие элементы и катки, причем направляющие элементы выполнены С-образными, с внутренними поверхностями полок и стенки каждого из которых контактируют катки, закрепленные во взаимно перпендикулярных плоскостях с помощью несущих элементов.
На фиг. i схематически изображена дымовая труба, общий вид; на фиг. 2 - разрез
10 А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.
Дымовая труба включает дымовое устройство 1, соединяющие несущий ствол 2 и газоотводящий ствол 3, направляющий элемент 4, несущий элемент 5, катки 6 и 7, оси 8 и 9 катков.
15
Оси 8 и 9 катков неподвижно закреплены на несущем элементе 4. На осях с зазором установлены бочкообразные катки 6 и 7, опорное устройство жестко приваривается
20 к стволу трубы. Катки 6 и 7 имеют возможность перемещаться в направляющем элементе 4, закрепленного на диафрагме металлоконструкции башни трубы.
Устройство работает следующим образом.
При возникновении горизонтальных усилий, направленных перпендикулярно диаметру (вертикально) ствола трубы, свобода вертикальных перемещений ствола от температурных деформаций воспринимается катком 7, установленным на оси 8 с зазором между осью 8 и отверстием катка, которое выполнено по типу однополостного гиперболоида. При развороте ствола трубы вокруг своей оси свобода вертикальных перемещений воспринимается одним из катков 6, установленным на оси 9, с зазором между осью 9 и отверстием катка, которое выполнено по типу однополостного гиперболоида. При неточности установки при монтаже самого опорного устройства свобода вертикальных перемещений воспринимается катками 7 или одним из катков 6 за счет зазора между осью и отверстием катка. Форма отверстия дает возможность катку самоустанавливаться на определенный угол по отношению к своей оси и к направляющей, установленной на промежуточной площадке башни трубы, с которой он вступает в соприкосновение. Тем самым исключается заклинивание между катком и направляющей, что предотвращает появление деформаций (местная потеря устойчивости) в стволе трубы. Катки 6 и 7 в зависимости от температурных удлинений ствола трубы перемещаются в вертикальной плоскости в направляющем элементе, обеспечивают при опирании ствола трубы передачи на башню вертикальных и горизонтальных нагрузок. Количество опорных устройств, устанавливаемых на стволе трубы в одной плоскости, зависит от диаметра ствола.
Конструкция опорного устройства проста и может быть изготовлена в условиях
любой строительно-монтажной площадки. Количество узлов сведено до минимума. Предлагаемое устройство увеличивает надежность всех опорных устройств, применяемых при возведении дымовых металлических труб, и позволяет избежать заклинивания катков в направляющей, что исключает деформацию ствола трубы. Конструкция опорного устройства отвечает условиям, предъявляемым к эксплуатации стволов дымовых труб, изготавливаемых с повышенными требованиями к их конструкции, а также для стволов труб, изготавливаемых из алюминия, титана, текстофаолита, стеклопластика, дерева и т.д.
Формула изобретения
Дымовая труба, включающая несущий и газоотводящий стволы, соединенные между собой, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлоемкости несущего ствола и повышения надежности соединения несущего и газоотводящего стволов путем ограничения деформаций газоотводящего ствола, дымовая труба снабжена опорными устройствами, установленными в местах соединения несущего и газоотводящего стволов и имеющими
направляющие, несущие элементы и катки, причем направляющие элементы выполнены С-образными, с внутренними поверхностями полок и стенки каждого из которых контактируют катки, закрепленные во взаимно перпендикулярных плоскостях с помощью
несущих элементов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 727829, кл. Е 04 Н 12/28, 1980.
йпорная площадка
дла подвеса трубь/
1
OmSodf zopgt eu udf(ocmu
ПодВйд тлодноижидкости
Подвод
шьа
L
Г
лЛ
ut.i
A-A
)f i/f7}OVf Q;ff .
Si/i36
.: Фа г. 5
Авторы
Даты
1981-12-30—Публикация
1980-05-27—Подача